Regeneratives Katalytisches Oxidationsmittel

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Regeneratives Katalytisches Oxidationsmittel
Modell - 1-2-4
RCO
Regenerative katalytische Oxidation(RCO kurz),bezieht sich auf die Zersetzung von VOCs in CO2 UND H2O unter Einwirkung des Katalysators bei einer niedrigen Temperatur von etwa 300̊C,Dies ist eines der wirksamsten Mittel zur Reinigung von Kohlenwasserstoffen und zur Beseitigung von Geruchsgasen.
Geeignet zur Behandlung von Industrieabgasen wie Benzol,Ketone,Ester,Phenole,Aldehyde,Alkohole,Ether und Kohlenwasserstoffe.Abgasreinigung von Beschichtungsanlagen in verschiedenen Produktionsanlagen,Petroleum,chemisch,Gummi,Farbe,Beschichtungen,Schuh Viskose,Kunststoff-Produkte,bedruckte Eisendosen,Druckfarben,Kabel,Lackdrähte und andere Produktionslinien.Besonders geeignet für Wärmerückgewinnungsbetriebe,um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
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Separate Adsorptionseinheit:AktivkohleadsorptionDas Prinzip der Entfernung von VOCs durch Absorption besteht darin, VOCs-Moleküle abzufangen, indem Adsorbentien mit großer spezifischer Oberfläche und poröser Struktur verwendet werden.Beim Durchströmen des Abgases durch das Adsorptionsbett,VOCs werden im Loch adsorbiert, um das Gas zu reinigen.Der Adsorptionsprozess ist reversibel.Wenn die Adsorption die Sättigung erreicht,das Adsorbens kann durch Wasserdampf desorbiert werden.Nach der Desorption,die VOCs können durch Kondensation und Destillation zurückgewonnen werden.Nach der Regeneration,das Adsorbens kann recycelt werden.Aktivkohle hat Poren entwickelt,große spezifische Oberfläche,kleiner Windwiderstandskoeffizient,ausgezeichnete Aufnahme,Desorptionsleistung und Gasdynamikleistung.Es kann organische Schadstoffe und eigentümliche Gerüche in Industrieabgasen effektiv entfernen.
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Separate Adsorptionseinheit:Zeolith-AdsorptionWabenblock-Zeolith-Molekularsieb ist ein High-Effizienz-Molekularsiebträger mit guter Adsorptionsleistung,keine Sekundärverschmutzung.,und hoch-Temperaturregeneration.Es hat einheitliche Mikroporen und eine Porengröße, die mit der von gewöhnlichen Molekülen vergleichbar ist.Es ist ein anorganisches mikroporöses Material aus SiO2,Al2O und Alkali- oder Erdalkalimetall.,dessen inneres Porenvolumen 40 . ausmacht-50%des Gesamtvolumens,die spezifische Oberfläche von 300-1000 m²/G,hat die Eigenschaften von hoch-Temperaturbeständigkeit,Nichtbrennbarkeit,gute thermische Stabilität und hydrothermale Stabilität,und ist effizienter als ähnliche Aktivkohle, es ist 40%höher und wird häufig in den Bereichen der Adsorption eingesetzt,Trennung,Katalyse und Umweltschutz.Es ist besser geeignet für die Behandlung von VOCs mit kleinem Luftvolumen und hoher Konzentration.
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SRCOTechnische EinführungSichere regenerative katalytische Oxidation(SRCO kurz)bezieht sich auf die Flamme-freie Verbrennung von VOCs bei einer niedrigen Temperatur von etwa 300̊C unter Einwirkung eines Katalysators,und die Reaktionsprodukte sind CO2 und H2O;Benannt nach seiner flammenlosen Verbrennung und Gerätesicherheit.Die Betriebskosten sind sehr gering,und der Wirkungsgrad der Wärmerückgewinnung ist≧95%.Keine Sekundärverschmutzung,hohe Reinigungseffizienz,bis zu 99%.Das gesamte System nimmt ein vollautomatisches Steuerungsdesign an.Aufgrund seiner flammenlosen Verbrennung,es hat eine hohe Sicherheit und ist besonders geeignet für die Verarbeitung von kontinuierlichen Abgasen.
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RTORTO(Regeneratives thermisches Oxidationsmittel)Das System wird hauptsächlich in Situationen verwendet, in denen die Konzentration des organischen Abgases gering und die Abgasmenge groß ist.Es ist auch sehr gut geeignet, wenn korrosive Stoffe im organischen Abgas vorhanden sind,toxische Substanzen auf den Katalysator und einige Gerüche müssen bei einer höheren Temperatur oxidiert werden.Verglichen mit dem traditionellen thermischen Oxidationsofen mit katalytischer Verbrennung und direkter Verbrennung,es hat die Eigenschaften eines hohen thermischen Wirkungsgrades(über 95%).Niedrige Betriebskosten,und kann mit dem Abgas mit großem Luftvolumen und geringer Konzentration umgehen.Wenn die Konzentration etwas höher ist,es kann auch die sekundäre Abwärmerückgewinnung durchführen,die Produktions- und Betriebskosten stark reduzieren.Geeignet zur Behandlung von Industrieabgasen wie Benzol,Ketone,Ester,Phenole,Aldehyde,Alkohole,Ether und Kohlenwasserstoffe.Abgasreinigung von Beschichtungsanlagen in verschiedenen Produktionsanlagen,Petroleum,chemisch,Gummi,Farbe,Beschichtungen,Schuh Viskose,Kunststoff-Produkte,bedruckte Eisendosen,Druckfarben,Kabel,Lackdrähte und andere Produktionslinien.Es eignet sich besonders für die Behandlung von Abgasen, die eine Vielzahl von organischen Bestandteilen enthalten oder sich die organischen Bestandteile häufig ändern. 3-BETT RTO R–RTO-SYSTEM
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Aktivkohle-LäuferAktivkohleadsorption und -desorption ist die Verwendung von Aktivkohle-Molekularsieb zur Adsorption von Schadstoffen in Industrieabgasen.Wenn das Aktivkohle-Molekularsieb die Sättigung erreicht,die Schadstoffe werden desorbiert,und die organische Substanz im Abgas wird durch katalytische Verbrennungstechnologie tief zu CO2 und H2O oxidiert,um den Zweck der Reinigung von integrierten Maschinen und Zusatzgeräten zu erreichen.Geeignet für die Anwendung in Lebensmitteln,Biologie,Chemieindustrie,sprühen,Medizin,Gummi und andere umweltverschmutzende Industrien.Es ist geeignet für die Behandlung von Benzol,Toluol,Xylol,Styrol,Hexan,Cyclohexan,MEK,MIBK,Aceton,Ethylacetat,NMP,THF,Methanol,Ethanol,Propanol,Butanol und verschiedene Lösungsmittel des Chlorsystems.
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Zeolith-Adsorption-DesorptionZeolith-Adsorption und -Desorption ist die Verwendung von Zeolith-Molekularsieb zur Adsorption von Schadstoffen in Industrieabgasen.Wenn das Zeolith-Molekularsieb die Sättigung erreicht,die Schadstoffe werden desorbiert,und die organische Substanz im Abgas wird durch die katalytische Verbrennungstechnologie tief zu CO2 und H2O oxidiert,um die integrierte Maschine und Hilfsausrüstung zum Zwecke der Reinigung zu erreichen.Das Wabenblock-Zeolith-Molekularsieb ist ein hoch-Effizienz-Molekularsiebträger mit guter Adsorptionsleistung,keine Sekundärverschmutzung,und Hochtemperaturregeneration.Es hat gleichmäßige Mikroporen,und seine Porengröße entspricht der allgemeinen Molekülgröße,und sein inneres Porenvolumen beträgt 40-50%des Gesamtvolumens.Die spezifische Oberfläche beträgt 300-1000m2/G.Es hat die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit,nicht-Brennbarkeit,gute thermische Stabilität und hydrothermale Stabilität.Es ist 40%effizienter als vergleichbare Aktivkohle.Es wird häufig in der Adsorption verwendet,Trennung,Katalyse und Umweltfelder. Anwendbare Felder: Abgasbehandlung in verschiedenen Lackierwerkstätten. Abgasbehandlung in verschiedenen Druckwerkstätten. Abgasbehandlung für Produktionslinien wie Aluminiumwerkstoffherstellung und Beschichtungsverarbeitung. Abgasbehandlung im Herstellungsprozess verschiedener elektronischer Produkte. Abgasbehandlung von integrierten Halbleiterschaltungen und Flüssigkristallanzeigen(LCD)Herstellungsverfahren. Abgasbehandlung des Herstellungsprozesses von Lithium-Elektronikbatterien. Abgasbehandlung im Produktionsprozess von Harz,Gummi,Reifen und andere Produkte. VOC-Abgasbehandlung für Autowerkstätten,Kleidung chemische Reinigung cleaner,usw. Behandlung stickstoffhaltiger Abgase,Schwefel,Chlor und andere Verunreinigungen.
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Aktivkohle/Zeolith---Adsorption–DesorptionsläuferDer Aktivkohlekanal soll das Abgas mit der mittleren Luftmenge aufkonzentrieren,große Luftmenge und geringe Konzentration in das Abgas mit hoher Konzentration und nutzen die kleine Luftmenge zur Desorption der hochkonzentrierten VOC im Aktivkohlekanal,um die Eingangs- und Betriebskosten der Ausrüstung zu reduzieren und die hohe zu verbessern-effiziente Behandlung von VOC-Abgasen.Bei der Verbrennung und Rückgewinnung von Abgasen mit mittlerer Luftmenge,großes Luftvolumen und geringe Konzentration,wenn kein Aktivkohleläufer vorhanden ist,Die Abgasbehandlungsanlage wird nicht nur ein riesiges Volumen haben, sondern auch enorme Betriebskosten verursachen.Das Aktivkohle-Drehadsorptionskonzentrationsgerät verwendet drei kontinuierliche Adsorptionsverfahren-Desorption Konzentration Verbrennung in,die hauptsächlich zur Behandlung von organischen Abgasen eingesetzt werden,besonders geeignet bei großem Luftvolumen und geringer Konzentration.Die rotierende Adsorptions- und Konzentrationsvorrichtung für Aktivkohle besteht hauptsächlich aus einem Abgasvorbehandlungssystem,Aktivkohle Rotationsadsorptions- und Konzentrationssystem,Desorptionssystem,Kühl- und Trocknungssystem und automatisches Kontrollsystem.Allgemein,es gibt einen Beitrag-Behandlungssystem nach dem Läufer,und der blau haltende Behandlungsprozess ist Aktivkohleläufer+RCO und Aktivkohleläufer+RTO.
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Multi–Bett RTOFünf nehmen-Bett-RTO als Beispiel,das Niedrige-Temperatur zu behandelndes organisches Abgas tritt in die keramische Mediumschicht des Regenerators AB unter der Wirkung des Einlassgebläses ein(das keramische Medium hat”gelagert”die Hitze des letzten Zyklus),die Temperatur der Wärmeabgabe der Keramik sinkt,und das organische Abgas gelangt nach einem Anstieg auf eine höhere Temperatur in die Brennkammer.In der Brennkammer,der Brenner verbrennt den Brennstoff, um Wärme freizusetzen,damit das Abgas auf die eingestellte Oxidationstemperatur von 760 . ansteigt̊C,und die organischen Stoffe im Abgas werden in CO2 und H2O . zerlegt.Da das Abgas durch den Regenerator vorgewärmt und das Abgas oxidiert wird, um eine gewisse Wärmemenge freizusetzen,der Brennstoffverbrauch des Brenners ist geringer.Die Oxidationskammer hat zwei Funktionen:eine ist sicherzustellen, dass das Abgas die eingestellte Oxidationstemperatur erreichen kann,die andere ist sicherzustellen, dass genügend Verweilzeit vorhanden ist, um das Abgas vollständig zu oxidieren. Nachdem das Abgas hoch gereinigt wurde-Temperatur Gas,es verlässt die Brennkammer und gelangt in den Regenerator CD(die letzten beiden zirkulierenden Keramikmedien wurden abgekühlt und gespült),Wärme lesen,und Entladen nach Absenken der Temperatur,während die Keramik desRegenerator CD nimmt Wärme auf und speichert viel Wärme(für den nächsten Heizzyklus verwendet).Regenerator E führt in diesem Zyklus die Spülfunktion aus.Nach Fertigstellung,die Einlass- und Auslassventile des Regenerators werden für den zweiten Zyklus einmal geschaltet:Eingang des Regenerators BC,der Ausgang des Regenerators DE,Spülung des Regenerators A;Eingang des dritten Zyklus des Regenerators CD,der Ausgang des Regenerators EA,Spülung des Regenerators B;der vierte Zyklus:Eingang des Regenerators DE,Ausgang des Regenerators BC vent,Regenerator D-Spülung;dann wiederholen Sie den ersten Zyklus,abwechselnd so weiter.Das Funktionsprinzip von fünf Kammern RTO ist ähnlich dem von drei-Kammer RTO.Die fünf Regeneratoren sind zwei in,zwei raus und eine reinigung.Wenn das RTO-Gerät den Behandlungszustand nicht erreicht hat oder abgeschaltet ist,das Abgas kann über einen Bypass zeitweise in den Schornstein abgeführt werden.um die Umwelt zu schonen und Energie zu sparen,der Wärmetauscher kann am Ende des RTO eingestellt werden, um die Abwärme zu nutzen.
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3–Bett RTORegenerative Verbrennungsanlage(RTO)nutzt keramischen Regenerator zur Speicherung der bei der Zersetzung von organischen Abgasen entstehenden Wärme,und nutzt die vom keramischen Regenerator gespeicherte Wärmeenergie zur Vorwärmung und Zersetzung des unbehandelten organischen Abgases,wodurch eine hohe thermische Effizienz und Oxidationstemperatur erreicht wird.Allgemein,es ist zwischen 800̊C und 850̊C,bis 1100̊C.Die regenerative Verbrennungsanlage wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo die Konzentration organischer Abgase gering und das Abgasvolumen groß ist.Es ist auch sehr gut geeignet, wenn das organische Abgas korrosive und giftige Substanzen für den Katalysator enthält und eine höhere Temperatur erfordert, um bestimmte Gerüche zu oxidieren. Das organische Abgas gelangt über das Saugzuggebläse in den Regenerator 1 zur Aufnahme von Wärme,und tritt dann in die Verbrennungskammer ein, um nach dem Anstieg der Temperatur weiter erhitzt zu werden,damit die Temperatur des organischen Abgases weiter ansteigt, bis die organischen Bestandteile vollständig in CO2 und H2O . zersetzt sind.Denn das Abgas nutzt die während des Erwärmungsprozesses vom Wärmespeicher zurückgewonnene Wärme,der Spritverbrauch ist geringer.Nach der Behandlung,das Abgas verlässt den Brennraum,tritt in den Regenerator 2 ein, um Wärme freizusetzen und wird abgeführt.Der Regenerator im Regenerator 2 nimmt Wärme auf und dient zur Erwärmung des neu eingespeisten Nieder-Abgastemperatur im nächsten Zyklus.Gleichzeitig,das teilweise gereinigte Gas wird eingeleitet, um den Regenerator 3 in Vorbereitung auf die nächste Wärmeaustauschrunde zu spülen.Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist,Umschalten der Einlass- und Auslassventile,das Gas tritt aus dem Regenerator ein 2,der Regenerator 3 ist entladen,und der Regenerator 1 wird gespült;der nächste Zyklus wird umgeschaltet, um aus dem Regenerator 3 einzutreten und aus dem Regenerator 1 zu entladen.Der Regenerator 2 wird gespült,also abwechselndes Schalten und Dauerbetrieb.In Ergänzung,um die Nutzung von Wärmeenergie zu verbessern,ein Wärmetauscher kann nach der RTO-Verbrennungsanlage installiert werden, um die Nutzung der Abwärme zu verbessern.
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R–RTOIm Regenerator des Rotations-RTO wird eine Gitterplatte eingesetzt, um das Regeneratorbett in mehrere unabhängige Sektorbereiche zu unterteilen.Das Abgas tritt von unten durch den Ansaugverteiler in den Vorwärmbereich ein,damit die Gastemperatur auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt wird und dann oben in die Brennkammer gelangt,und ist vollständig oxidiert.Nach der Reinigung,das Hoch-Temperaturgas verlässt die Oxidationskammer und tritt in den Kühlbereich ein, um Wärme an den Regenerator zu übertragen, und das Gas wird abgekühlt und durch den Gasverteiler abgeführt.Der keramische Regenerator in der Kühlzone nimmt Wärme auf und”Shops”viel Hitze(verwendet, um das Abgas im nächsten Zyklus zu erhitzen).Um zu verhindern, dass bei der Rotation des Wärmespeicherkörpers nicht umgesetztes Abgas in den Reingasauslass,ein Ventilator-geformter Bereich wird als Spülbereich eingestellt, bevor der Wärmespeicherkörper in den Auslaufbereich des Reinigers rotiert.Durch die Rotation des Regenerators,der Regenerator wird durch periodisches Kühlen und Heizen gedreht,und so weiter.