XIRI Light Energy Limited Corporation ist der führende Taiwan Hersteller, Lieferant und Exporteur von VOC Behandlungssystem und garantieren unseren Kunden über die optimale Leistung. Unsere Produkte werden aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt. Diese werden häufig in den verschiedensten Industrieanwendungen eingesetzt. Es ist nach der internationalen Normen und Standards hergestellt und kann leicht als pro Client Anforderung personalisiert werden. Wir bieten ihnen an sehr attraktiven Preisen.

VOC Behandlungssystem

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KondensationssystemTechnische EinführungDer Kondensator dient zur Abscheidung der kondensierbaren Bestandteile im organischen Abgas.Momentan,es wird hauptsächlich zur Rauchgaskühlung und Rückgewinnung von gesättigter Rauchgasfeuchte verwendet,Reduzierung der Rauchgasfeuchte,und Rückgewinnung wertvoller Lösungsmittel im Abfall.Nicht nur durch die Kondensationsmethode wird das Compliance-Problem der Abfallemissionen gelöst.Bei der Reinigung der organischen Abgasbehandlung,Der Kondensator dient hauptsächlich der Rückgewinnung des Lösungsmittels,und als Vorbehandlungsprozess der organischen Abgasreinigung.Der Übergang vom dampfförmigen in den flüssigen Zustand wird oft als Kondensation bezeichnet.Das Arbeitsprinzip des Kondensators ist:Je nach Art des Stoffes mit unterschiedlichen Sättigungsdampfdrücken bei unterschiedlichen Temperaturen,durch Kühlen oder Erwärmen,der Partialdruck der organischen Bestandteile im Abgas ist gleich dem Sättigungsdampfdruck bei dieser Temperatur,dann werden die organischen Bestandteile flüssig kondensiert und von der Gasphase getrennt.Der übliche Spruch ist:Unter gewissem Druck,wenn die Temperatur des Gases den Taupunkt unterschreitet,es kondensiert zu einer Flüssigkeit.Die Wirkung des Kondensators hängt hauptsächlich von der Beziehung zwischen dem Dampfdruck der VOC und der Temperatur abˇ.Der Kondensator besteht aus dem Hauptkörper des Wärmetauschers,die Wasserzirkulationsleitung,die Temperatur- und Druckmesspunkte,und das Kontrollsystem.Der Kondensator ist ein Dampf-Wasserwärmetauscher.Das Kondenswasser zirkuliert im Wärmetauscherrohr durch das Wasserzirkulationssystem.Das Rauchgas bewegt sich im Gegenstrom zum Wasserstrom außerhalb des Wärmetauscherrohrs.Das zirkulierende Wasser nimmt Wärme auf und das Rauchgas gibt Wärme ab, um eine Rauchgaskühlung zu erreichen.Der überhitzte Wasserdampf wird bei niedriger Temperatur zu flüssigem Wasser kondensiert,wodurch die latente Verdampfungswärme freigesetzt wird,dadurch Temperaturabsenkung und Wasserrückgewinnung.
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ReinigungsturmTechnische EinführungDas Grundprinzip besteht darin, den Kontakt zwischen Gas und Flüssigkeit zu nutzen, um sich zu verbinden Die Schadstoffe im Gas werden in der Flüssigkeit festgehalten,und dann wird das Reingas von der verunreinigten Flüssigkeit getrennt, um die Luft zu reinigen.Nachdem die körnigen Schadstoffe im Luftstrom mit der Waschflüssigkeit in Kontakt gekommen sind,die Tröpfchen oder der Flüssigkeitsfilm diffundieren und haften am Gas,oder befeuchten Sie die Partikel,damit die Partikel durch Schwerkraft und Trägheitskraft getrennt und entfernt werden können.Die gasförmigen Schadstoffe werden durch turbulente Strömung in die Waschflüssigkeit transportiert,molekulare Diffusion und andere Phänomene wie Stoffaustausch und chemische Reaktionen, um den Zweck der Trennung vom einströmenden Gas zu erreichen
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Elektrischer Entstauber(Der Ionisationsfänger)Technische EinführungDer elektrische Entteerabscheider kann Teer auffangen,mit hoher Effizienz,kleiner Widerstandsverlust,und große Gasverarbeitungskapazität.Es kann nicht nur die Gasqualitätsanforderungen nachfolgender Prozesse gewährleisten guarantee.Erhöhen Sie die Produktwiederherstellungsrate und verbessern Sie die Betriebsumgebung erheblich.Es ist weit verbreitet in chemischen,verkoken,Stadtgas,Baumaterial,Metallurgie,Keramik und andere Industrieunternehmen.Die Konstruktionsstruktur unseres Unternehmens ist ein röhrenförmiger elektrischer Entstaubungsabscheider.Beim Durchgang des Rauchgases durch den Elektroentstauber,Staub und Teer im Rauchgas werden unter Einwirkung elektrischer Ladung ionisiert,gehe zu dem geladenen Metalldraht und der Rohrwand,und verliere die Ladung,und fallen unter der Wirkung der Schwerkraft auf den Elektro-Entstauber Der Boden fließt heraus,damit die Schadstoffe abgebaut und entfernt werden können. Anwendungsfeld Öl- und paraffinhaltige Abgase in der Produktionslinie der Kunststoffindustrie. Teer-mit Dämpfen aus Asphalt wasserdichter Linoleum-Produktionslinie. Teerabgase aus Schäumungs- und Vulkanisationsanlagen in der Gummiindustrie. Ölhaltige Abgase aus Kunststoffdruck- und Färbemaschinen in der Textildruck- und Färbeindustrie. Organische Abgase aus Waschmaschine und Pelletextruder in der Kunststoffrecyclingindustrie. Flüchtige Abgase aus dem Drucken,Tintenstrahl,und Lackindustrie. Es wird hauptsächlich zur Gasreinigung in Industrien wie Asphalt verwendet,Gummi,Dünger,verkoken,Stadtgas,Metallurgie,Baumaterial,Kohlenstoff,Keramik,usw.Gleichzeitig,es entfernt Teer,Staub,Wassernebel und andere Verunreinigungen, um die doppelte Wirkung von Materialrückgewinnung und Gasreinigung zu erzielen.Es spielt auch eine entscheidende Rolle für den normalen und stabilen Betrieb der Geräte im hinteren Teil des Prozesses.In Ergänzung,es wird hauptsächlich als Vorbehandlungsgerät für die umfassende organische Abgasreinigung verwendet.
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TrockenfilterTechnische EinführungDer Trockenfilter verwendet importiertes spezielles Trockenlacknebelfiltermaterial als Kernkomponente.Das Farbnebelfiltermaterial wird speziell mit Glasfaserdraht verarbeitet und computergesteuert verklebt und geformt.Es gibt einen bestimmten Gradienten in der Dichte jeder Schicht während des Formens, um ihn zu beseitigen.der Farbnebel wird auf der Oberfläche des Filtermaterials blockiert.Der Farbnebel sammelt sich gleichmäßig in den Zwischenräumen zwischen den Faserschichten, so dass der gesamte Materialraum voll ausgenutzt wird.Die Farbnebelpartikel sind im Material unter Abfangwirkung enthalten,Kollision,und Absorption,und allmählich in Pulverform verwittert,um den Zweck der Reinigung von Farbnebel zu erreichen.Das Material kann nach dem Herausnehmen und Reinigen mehrfach wiederverwendet werden.
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Separate Adsorptionseinheit:AktivkohleadsorptionDas Prinzip der Entfernung von VOCs durch Absorption besteht darin, VOCs-Moleküle abzufangen, indem Adsorbentien mit großer spezifischer Oberfläche und poröser Struktur verwendet werden.Beim Durchströmen des Abgases durch das Adsorptionsbett,VOCs werden im Loch adsorbiert, um das Gas zu reinigen.Der Adsorptionsprozess ist reversibel.Wenn die Adsorption die Sättigung erreicht,das Adsorbens kann durch Wasserdampf desorbiert werden.Nach der Desorption,die VOCs können durch Kondensation und Destillation zurückgewonnen werden.Nach der Regeneration,das Adsorbens kann recycelt werden.Aktivkohle hat Poren entwickelt,große spezifische Oberfläche,kleiner Windwiderstandskoeffizient,ausgezeichnete Aufnahme,Desorptionsleistung und Gasdynamikleistung.Es kann organische Schadstoffe und eigentümliche Gerüche in Industrieabgasen effektiv entfernen.
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Separate Adsorptionseinheit:Zeolith-AdsorptionWabenblock-Zeolith-Molekularsieb ist ein High-Effizienz-Molekularsiebträger mit guter Adsorptionsleistung,keine Sekundärverschmutzung.,und hoch-Temperaturregeneration.Es hat einheitliche Mikroporen und eine Porengröße, die mit der von gewöhnlichen Molekülen vergleichbar ist.Es ist ein anorganisches mikroporöses Material aus SiO2,Al2O und Alkali- oder Erdalkalimetall.,dessen inneres Porenvolumen 40 . ausmacht-50%des Gesamtvolumens,die spezifische Oberfläche von 300-1000 m²/G,hat die Eigenschaften von hoch-Temperaturbeständigkeit,Nichtbrennbarkeit,gute thermische Stabilität und hydrothermale Stabilität,und ist effizienter als ähnliche Aktivkohle, es ist 40%höher und wird häufig in den Bereichen der Adsorption eingesetzt,Trennung,Katalyse und Umweltschutz.Es ist besser geeignet für die Behandlung von VOCs mit kleinem Luftvolumen und hoher Konzentration.
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SRCOTechnische EinführungSichere regenerative katalytische Oxidation(SRCO kurz)bezieht sich auf die Flamme-freie Verbrennung von VOCs bei einer niedrigen Temperatur von etwa 300̊C unter Einwirkung eines Katalysators,und die Reaktionsprodukte sind CO2 und H2O;Benannt nach seiner flammenlosen Verbrennung und Gerätesicherheit.Die Betriebskosten sind sehr gering,und der Wirkungsgrad der Wärmerückgewinnung ist≧95%.Keine Sekundärverschmutzung,hohe Reinigungseffizienz,bis zu 99%.Das gesamte System nimmt ein vollautomatisches Steuerungsdesign an.Aufgrund seiner flammenlosen Verbrennung,es hat eine hohe Sicherheit und ist besonders geeignet für die Verarbeitung von kontinuierlichen Abgasen.
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RCORegenerative katalytische Oxidation(RCO kurz),bezieht sich auf die Zersetzung von VOCs in CO2 UND H2O unter Einwirkung des Katalysators bei einer niedrigen Temperatur von etwa 300̊C,Dies ist eines der wirksamsten Mittel zur Reinigung von Kohlenwasserstoffen und zur Beseitigung von Geruchsgasen.Geeignet zur Behandlung von Industrieabgasen wie Benzol,Ketone,Ester,Phenole,Aldehyde,Alkohole,Ether und Kohlenwasserstoffe.Abgasreinigung von Beschichtungsanlagen in verschiedenen Produktionsanlagen,Petroleum,chemisch,Gummi,Farbe,Beschichtungen,Schuh Viskose,Kunststoff-Produkte,bedruckte Eisendosen,Druckfarben,Kabel,Lackdrähte und andere Produktionslinien.Besonders geeignet für Wärmerückgewinnungsbetriebe,um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
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RTORTO(Regeneratives thermisches Oxidationsmittel)Das System wird hauptsächlich in Situationen verwendet, in denen die Konzentration des organischen Abgases gering und die Abgasmenge groß ist.Es ist auch sehr gut geeignet, wenn korrosive Stoffe im organischen Abgas vorhanden sind,toxische Substanzen auf den Katalysator und einige Gerüche müssen bei einer höheren Temperatur oxidiert werden.Verglichen mit dem traditionellen thermischen Oxidationsofen mit katalytischer Verbrennung und direkter Verbrennung,es hat die Eigenschaften eines hohen thermischen Wirkungsgrades(über 95%).Niedrige Betriebskosten,und kann mit dem Abgas mit großem Luftvolumen und geringer Konzentration umgehen.Wenn die Konzentration etwas höher ist,es kann auch die sekundäre Abwärmerückgewinnung durchführen,die Produktions- und Betriebskosten stark reduzieren.Geeignet zur Behandlung von Industrieabgasen wie Benzol,Ketone,Ester,Phenole,Aldehyde,Alkohole,Ether und Kohlenwasserstoffe.Abgasreinigung von Beschichtungsanlagen in verschiedenen Produktionsanlagen,Petroleum,chemisch,Gummi,Farbe,Beschichtungen,Schuh Viskose,Kunststoff-Produkte,bedruckte Eisendosen,Druckfarben,Kabel,Lackdrähte und andere Produktionslinien.Es eignet sich besonders für die Behandlung von Abgasen, die eine Vielzahl von organischen Bestandteilen enthalten oder sich die organischen Bestandteile häufig ändern. 3-BETT RTO R–RTO-SYSTEM
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Aktivkohle-LäuferAktivkohleadsorption und -desorption ist die Verwendung von Aktivkohle-Molekularsieb zur Adsorption von Schadstoffen in Industrieabgasen.Wenn das Aktivkohle-Molekularsieb die Sättigung erreicht,die Schadstoffe werden desorbiert,und die organische Substanz im Abgas wird durch katalytische Verbrennungstechnologie tief zu CO2 und H2O oxidiert,um den Zweck der Reinigung von integrierten Maschinen und Zusatzgeräten zu erreichen.Geeignet für die Anwendung in Lebensmitteln,Biologie,Chemieindustrie,sprühen,Medizin,Gummi und andere umweltverschmutzende Industrien.Es ist geeignet für die Behandlung von Benzol,Toluol,Xylol,Styrol,Hexan,Cyclohexan,MEK,MIBK,Aceton,Ethylacetat,NMP,THF,Methanol,Ethanol,Propanol,Butanol und verschiedene Lösungsmittel des Chlorsystems.
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Zeolith-Adsorption-DesorptionZeolith-Adsorption und -Desorption ist die Verwendung von Zeolith-Molekularsieb zur Adsorption von Schadstoffen in Industrieabgasen.Wenn das Zeolith-Molekularsieb die Sättigung erreicht,die Schadstoffe werden desorbiert,und die organische Substanz im Abgas wird durch die katalytische Verbrennungstechnologie tief zu CO2 und H2O oxidiert,um die integrierte Maschine und Hilfsausrüstung zum Zwecke der Reinigung zu erreichen.Das Wabenblock-Zeolith-Molekularsieb ist ein hoch-Effizienz-Molekularsiebträger mit guter Adsorptionsleistung,keine Sekundärverschmutzung,und Hochtemperaturregeneration.Es hat gleichmäßige Mikroporen,und seine Porengröße entspricht der allgemeinen Molekülgröße,und sein inneres Porenvolumen beträgt 40-50%des Gesamtvolumens.Die spezifische Oberfläche beträgt 300-1000m2/G.Es hat die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit,nicht-Brennbarkeit,gute thermische Stabilität und hydrothermale Stabilität.Es ist 40%effizienter als vergleichbare Aktivkohle.Es wird häufig in der Adsorption verwendet,Trennung,Katalyse und Umweltfelder. Anwendbare Felder: Abgasbehandlung in verschiedenen Lackierwerkstätten. Abgasbehandlung in verschiedenen Druckwerkstätten. Abgasbehandlung für Produktionslinien wie Aluminiumwerkstoffherstellung und Beschichtungsverarbeitung. Abgasbehandlung im Herstellungsprozess verschiedener elektronischer Produkte. Abgasbehandlung von integrierten Halbleiterschaltungen und Flüssigkristallanzeigen(LCD)Herstellungsverfahren. Abgasbehandlung des Herstellungsprozesses von Lithium-Elektronikbatterien. Abgasbehandlung im Produktionsprozess von Harz,Gummi,Reifen und andere Produkte. VOC-Abgasbehandlung für Autowerkstätten,Kleidung chemische Reinigung cleaner,usw. Behandlung stickstoffhaltiger Abgase,Schwefel,Chlor und andere Verunreinigungen.
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Aktivkohle/Zeolith---Adsorption–DesorptionsläuferDer Aktivkohlekanal soll das Abgas mit der mittleren Luftmenge aufkonzentrieren,große Luftmenge und geringe Konzentration in das Abgas mit hoher Konzentration und nutzen die kleine Luftmenge zur Desorption der hochkonzentrierten VOC im Aktivkohlekanal,um die Eingangs- und Betriebskosten der Ausrüstung zu reduzieren und die hohe zu verbessern-effiziente Behandlung von VOC-Abgasen.Bei der Verbrennung und Rückgewinnung von Abgasen mit mittlerer Luftmenge,großes Luftvolumen und geringe Konzentration,wenn kein Aktivkohleläufer vorhanden ist,Die Abgasbehandlungsanlage wird nicht nur ein riesiges Volumen haben, sondern auch enorme Betriebskosten verursachen.Das Aktivkohle-Drehadsorptionskonzentrationsgerät verwendet drei kontinuierliche Adsorptionsverfahren-Desorption Konzentration Verbrennung in,die hauptsächlich zur Behandlung von organischen Abgasen eingesetzt werden,besonders geeignet bei großem Luftvolumen und geringer Konzentration.Die rotierende Adsorptions- und Konzentrationsvorrichtung für Aktivkohle besteht hauptsächlich aus einem Abgasvorbehandlungssystem,Aktivkohle Rotationsadsorptions- und Konzentrationssystem,Desorptionssystem,Kühl- und Trocknungssystem und automatisches Kontrollsystem.Allgemein,es gibt einen Beitrag-Behandlungssystem nach dem Läufer,und der blau haltende Behandlungsprozess ist Aktivkohleläufer+RCO und Aktivkohleläufer+RTO.
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Multi–Bett RTOFünf nehmen-Bett-RTO als Beispiel,das Niedrige-Temperatur zu behandelndes organisches Abgas tritt in die keramische Mediumschicht des Regenerators AB unter der Wirkung des Einlassgebläses ein(das keramische Medium hat”gelagert”die Hitze des letzten Zyklus),die Temperatur der Wärmeabgabe der Keramik sinkt,und das organische Abgas gelangt nach einem Anstieg auf eine höhere Temperatur in die Brennkammer.In der Brennkammer,der Brenner verbrennt den Brennstoff, um Wärme freizusetzen,damit das Abgas auf die eingestellte Oxidationstemperatur von 760 . ansteigt̊C,und die organischen Stoffe im Abgas werden in CO2 und H2O . zerlegt.Da das Abgas durch den Regenerator vorgewärmt und das Abgas oxidiert wird, um eine gewisse Wärmemenge freizusetzen,der Brennstoffverbrauch des Brenners ist geringer.Die Oxidationskammer hat zwei Funktionen:eine ist sicherzustellen, dass das Abgas die eingestellte Oxidationstemperatur erreichen kann,die andere ist sicherzustellen, dass genügend Verweilzeit vorhanden ist, um das Abgas vollständig zu oxidieren. Nachdem das Abgas hoch gereinigt wurde-Temperatur Gas,es verlässt die Brennkammer und gelangt in den Regenerator CD(die letzten beiden zirkulierenden Keramikmedien wurden abgekühlt und gespült),Wärme lesen,und Entladen nach Absenken der Temperatur,während die Keramik desRegenerator CD nimmt Wärme auf und speichert viel Wärme(für den nächsten Heizzyklus verwendet).Regenerator E führt in diesem Zyklus die Spülfunktion aus.Nach Fertigstellung,die Einlass- und Auslassventile des Regenerators werden für den zweiten Zyklus einmal geschaltet:Eingang des Regenerators BC,der Ausgang des Regenerators DE,Spülung des Regenerators A;Eingang des dritten Zyklus des Regenerators CD,der Ausgang des Regenerators EA,Spülung des Regenerators B;der vierte Zyklus:Eingang des Regenerators DE,Ausgang des Regenerators BC vent,Regenerator D-Spülung;dann wiederholen Sie den ersten Zyklus,abwechselnd so weiter.Das Funktionsprinzip von fünf Kammern RTO ist ähnlich dem von drei-Kammer RTO.Die fünf Regeneratoren sind zwei in,zwei raus und eine reinigung.Wenn das RTO-Gerät den Behandlungszustand nicht erreicht hat oder abgeschaltet ist,das Abgas kann über einen Bypass zeitweise in den Schornstein abgeführt werden.um die Umwelt zu schonen und Energie zu sparen,der Wärmetauscher kann am Ende des RTO eingestellt werden, um die Abwärme zu nutzen.
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3–Bett RTORegenerative Verbrennungsanlage(RTO)nutzt keramischen Regenerator zur Speicherung der bei der Zersetzung von organischen Abgasen entstehenden Wärme,und nutzt die vom keramischen Regenerator gespeicherte Wärmeenergie zur Vorwärmung und Zersetzung des unbehandelten organischen Abgases,wodurch eine hohe thermische Effizienz und Oxidationstemperatur erreicht wird.Allgemein,es ist zwischen 800̊C und 850̊C,bis 1100̊C.Die regenerative Verbrennungsanlage wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo die Konzentration organischer Abgase gering und das Abgasvolumen groß ist.Es ist auch sehr gut geeignet, wenn das organische Abgas korrosive und giftige Substanzen für den Katalysator enthält und eine höhere Temperatur erfordert, um bestimmte Gerüche zu oxidieren. Das organische Abgas gelangt über das Saugzuggebläse in den Regenerator 1 zur Aufnahme von Wärme,und tritt dann in die Verbrennungskammer ein, um nach dem Anstieg der Temperatur weiter erhitzt zu werden,damit die Temperatur des organischen Abgases weiter ansteigt, bis die organischen Bestandteile vollständig in CO2 und H2O . zersetzt sind.Denn das Abgas nutzt die während des Erwärmungsprozesses vom Wärmespeicher zurückgewonnene Wärme,der Spritverbrauch ist geringer.Nach der Behandlung,das Abgas verlässt den Brennraum,tritt in den Regenerator 2 ein, um Wärme freizusetzen und wird abgeführt.Der Regenerator im Regenerator 2 nimmt Wärme auf und dient zur Erwärmung des neu eingespeisten Nieder-Abgastemperatur im nächsten Zyklus.Gleichzeitig,das teilweise gereinigte Gas wird eingeleitet, um den Regenerator 3 in Vorbereitung auf die nächste Wärmeaustauschrunde zu spülen.Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist,Umschalten der Einlass- und Auslassventile,das Gas tritt aus dem Regenerator ein 2,der Regenerator 3 ist entladen,und der Regenerator 1 wird gespült;der nächste Zyklus wird umgeschaltet, um aus dem Regenerator 3 einzutreten und aus dem Regenerator 1 zu entladen.Der Regenerator 2 wird gespült,also abwechselndes Schalten und Dauerbetrieb.In Ergänzung,um die Nutzung von Wärmeenergie zu verbessern,ein Wärmetauscher kann nach der RTO-Verbrennungsanlage installiert werden, um die Nutzung der Abwärme zu verbessern.
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R–RTOIm Regenerator des Rotations-RTO wird eine Gitterplatte eingesetzt, um das Regeneratorbett in mehrere unabhängige Sektorbereiche zu unterteilen.Das Abgas tritt von unten durch den Ansaugverteiler in den Vorwärmbereich ein,damit die Gastemperatur auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt wird und dann oben in die Brennkammer gelangt,und ist vollständig oxidiert.Nach der Reinigung,das Hoch-Temperaturgas verlässt die Oxidationskammer und tritt in den Kühlbereich ein, um Wärme an den Regenerator zu übertragen, und das Gas wird abgekühlt und durch den Gasverteiler abgeführt.Der keramische Regenerator in der Kühlzone nimmt Wärme auf und”Shops”viel Hitze(verwendet, um das Abgas im nächsten Zyklus zu erhitzen).Um zu verhindern, dass bei der Rotation des Wärmespeicherkörpers nicht umgesetztes Abgas in den Reingasauslass,ein Ventilator-geformter Bereich wird als Spülbereich eingestellt, bevor der Wärmespeicherkörper in den Auslaufbereich des Reinigers rotiert.Durch die Rotation des Regenerators,der Regenerator wird durch periodisches Kühlen und Heizen gedreht,und so weiter.
Wir sind sehr zuversichtlich, dass wir in der Lage sind, die besten VOC Behandlungssystem Produkte herzustellen und zu liefern, und die Preise sind sehr wettbewerbsfähig. Wenn Ihr langfristiger Kauf Ihnen hilft, den Markt zu gewinnen, werden Sie mit unseren Produkten und Dienstleistungen auf jeden Fall zufrieden sein.