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Sistema De Tratamiento De COV

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Sistema de condensaciónIntroduccion tecnicaEl condensador se utiliza para separar los componentes condensables en el gas residual orgánico..En el presente,Se utiliza principalmente para el enfriamiento de los gases de combustión y la recuperación de la humedad saturada de los gases de combustión.,reducir el contenido de humedad de los gases de combustión,y recuperar solventes más valiosos en los desechos.No es solo a través del método de condensación para resolver el problema de cumplimiento de las emisiones de desechos.En la depuración del tratamiento de gases residuales orgánicos,el uso del condensador es principalmente para recuperar el solvente,y como proceso de pretratamiento de purificación de gases orgánicos residuales.El proceso de cambio del estado de vapor al estado líquido a menudo se denomina condensación..El principio de funcionamiento del condensador es:Según la naturaleza de la sustancia con diferentes presiones de vapor saturado a diferentes temperaturas,enfriando o calentando,la presión parcial de los componentes orgánicos en el gas de escape es igual a la presión de vapor saturado a esa temperatura,luego los componentes orgánicos condensados en líquido y separados de la fase gaseosa.El dicho habitual es:Bajo cierta presión,cuando la temperatura del gas llega por debajo del punto de rocío,se condensa en un líquido.El efecto del condensador depende principalmente de la relación entre la presión de vapor del COV y la temperatura.ˇ.El condensador está compuesto por el cuerpo principal del intercambiador de calor.,la tubería de circulación de agua,los puntos de medición de temperatura y presión,y el sistema de control.El condensador es un vapor-intercambiador de calor de agua.El agua condensada circula dentro del tubo de intercambio de calor a través del sistema de circulación de agua..El gas de combustión se mueve en contracorriente con el flujo de agua fuera del tubo de intercambio de calor..El agua en circulación absorbe calor y los gases de combustión liberan calor para lograr el enfriamiento de los gases de combustión..El vapor de agua sobrecalentado se condensa en agua líquida a baja temperatura.,liberando así el calor latente de vaporización,logrando así la reducción de la temperatura y la recuperación del agua.
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Torre de purificaciónIntroduccion tecnicaEl principio básico es utilizar el contacto entre el gas y el líquido para combinar Los contaminantes del gas se capturan en el líquido,y luego el gas limpio se separa del líquido contaminado para lograr el propósito de purificar el aire.Después de que los contaminantes granulares en el flujo de aire entren en contacto con el líquido de lavado,las gotas o la película líquida se difunden y se adhieren al gas,o humidificar las partículas,para que las partículas se puedan separar y eliminar por gravedad y fuerza de inercia.Los contaminantes gaseosos se transportan al líquido de lavado a través de un flujo turbulento.,Difusión molecular y otros fenómenos como transferencia de masa y reacciones químicas para lograr el propósito de separarse del gas entrante.
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Precipitador retardador eléctrico(El receptor de ionización)Introduccion tecnicaEl precipitador de decantación eléctrico puede atrapar alquitrán,con alta eficiencia,pequeña pérdida de resistencia,y gran capacidad de procesamiento de gas.No solo puede garantizar los requisitos de calidad del gas de los procesos posteriores..Aumente la tasa de recuperación del producto y mejore significativamente el entorno operativo..Es ampliamente utilizado en química.,procesión de coca,gas ciudad,materiales de construcción,metalurgia,cerámica y otras empresas industriales.La estructura de diseño de nuestra empresa es un precipitador retardador eléctrico tubular..Cuando el gas de combustión pasa a través del precipitador retardador eléctrico,el polvo y el alquitrán de los gases de combustión se ionizan bajo la acción de la carga eléctrica,muévase al alambre de metal cargado y la pared del tubo,y pierde la carga,y caer al precipitador retardador eléctrico bajo la acción de la gravedad El fondo fluye hacia afuera,para que los contaminantes se puedan degradar y eliminar. Campo de aplicación Gas de escape aceitoso y de parafina en la línea de producción de la industria del plástico. Alquitrán-que contiene vapores de la línea de producción de linóleo impermeable de asfalto. Gas de escape de alquitrán de las líneas de producción de espumación y vulcanización en la industria del caucho. Gas de escape aceitoso descargado de máquinas de impresión y teñido de plásticos en la industria de la impresión y teñido de textiles. Gas residual orgánico descargado de la lavadora y extrusora de pellets en la industria del reciclaje de plástico. Gas de escape volátil de la impresión,chorro de tinta,e industrias de pintura. Se utiliza principalmente para la purificación de gases en industrias como el asfalto.,goma,fertilizante,procesión de coca,gas ciudad,metalurgia,materiales de construcción,carbón,cerámica,etc.Al mismo tiempo,elimina el alquitrán,polvo,agua nebulizada y otras impurezas para lograr los efectos duales de recuperación de material y purificación de gas.También juega un papel vital para garantizar el funcionamiento normal y estable del equipo en la sección posterior del proceso..Además,Se utiliza principalmente como dispositivo de pretratamiento para el tratamiento integral de gases residuales orgánicos..
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Filtro secoIntroduccion tecnicaEl filtro seco adopta un material de filtro de niebla de pintura seca especial importado como componente central.El material del filtro de niebla de pintura se procesa especialmente con alambre de fibra de vidrio y se adhiere y forma bajo el control de un programa de computadora..Hay un cierto gradiente en la densidad de cada capa durante el moldeado para eliminar.la niebla de pintura está bloqueada en la superficie del material del filtro.La niebla de pintura se acumula uniformemente en los espacios entre las capas de fibras para que todo el espacio del material se utilice por completo..Las partículas de niebla de pintura están contenidas en el material bajo la acción de interceptación.,colisión,y absorción,y degradado gradualmente en forma de polvo,para lograr el propósito de purificar la niebla de pintura.El material se puede reutilizar muchas veces después de sacarlo y limpiarlo..
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Unidad de adsorción separada:Adsorción de carbón activadoEl principio de eliminación de COV por absorción es interceptar las moléculas de COV mediante el uso de adsorbentes con una gran superficie específica y estructura porosa..Cuando el gas residual pasa a través del lecho de adsorción,Los COV se adsorberán en el orificio para purificar el gas..El proceso de adsorción es reversible..Cuando la adsorción alcanza la saturación,el adsorbente puede ser desorbido por vapor de agua.Después de desorber,los COV se pueden recuperar por condensación y destilación.Después de la regeneración,el adsorbente se puede reciclar.El carbón activado ha desarrollado poros,gran superficie específica,pequeño coeficiente de resistencia al viento,excelente adsorción,rendimiento de desorción y rendimiento de dinámica de gases.Puede eliminar eficazmente los contaminantes orgánicos y el olor peculiar de los gases residuales industriales..
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Unidad de adsorción separada:Adsorción de zeolitaEl tamiz molecular de zeolita de bloque de panal es un alto-portador de tamiz molecular de eficiencia con buen rendimiento de adsorción,sin contaminación secundaria.,y alta-regeneración de temperatura.Tiene microporos uniformes y un tamaño de poro comparable al de las moléculas ordinarias..Es un material microporoso inorgánico compuesto por SiO2,Al2O y metal alcalino o metal alcalinotérreo.,cuyo volumen de poro interno representa 40-50%del volumen total,la superficie específica de 300-1000 m2/gramo,tiene las características de alta-resistencia a la temperatura,no inflamabilidad,buena estabilidad térmica y estabilidad hidrotermal,y es más eficiente que el carbón activado similar es 40%más alto y es ampliamente utilizado en los campos de la adsorción.,separación,catálisis y protección del medio ambiente.Es más adecuado para el tratamiento de COV con pequeño volumen de aire y alta concentración..
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SRCOIntroduccion tecnicaOxidación catalítica regenerativa segura(SRCO para abreviar)se refiere a la llama-combustión libre de COV a baja temperatura de aproximadamente 300̊C bajo la acción de un catalizador,y los productos de reacción son CO2 y H2O;Llamado así por su combustión sin llama y seguridad del equipo..El costo operativo es muy bajo.,y la eficiencia de recuperación de calor es≧95%.Sin contaminación secundaria,alta eficiencia de purificación,hasta 99%.Todo el sistema adopta un diseño de control completamente automático.Debido a su combustión sin llama,tiene una alta seguridad y es particularmente adecuado para procesar gases de escape continuos.
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RCOOxidación catalítica regenerativa(RCO para abreviar),se refiere a la descomposición de COV en CO2 Y H2O bajo la acción del catalizador a una temperatura baja de aproximadamente 300̊C,que es uno de los medios efectivos para purificar los hidrocarburos y eliminar los gases olorosos.Adecuado para el tratamiento de gases residuales industriales como el benceno,cetonas,ésteres,fenoles,aldehídos,alcoholes,éteres e hidrocarburos.Tratamiento de gases de escape de líneas de producción de revestimientos en varias plantas de producción,petróleo,químico,goma,pintura,revestimientos,zapato de viscosa,productos de plástico,latas de hierro impresas,tintas de impresión,cables,alambres esmaltados y otras líneas de producción.Especialmente indicado para empresas de recuperación de calor.,para lograr el propósito de ahorrar energía.
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RTORTO(Oxidante Térmico Regenerativo)El sistema se utiliza principalmente en situaciones en las que la concentración de gas residual orgánico es baja y la cantidad de gas residual es grande..También es muy adecuado cuando hay sustancias corrosivas en el gas residual orgánico.,sustancias tóxicas para el catalizador y algunos olores deben oxidarse a una temperatura más alta.En comparación con el horno de oxidación térmica tradicional de combustión catalítica y combustión directa,tiene las características de alta eficiencia térmica(por encima de 95%).Bajo costo de operación,y puede hacer frente a los gases residuales con gran volumen de aire y baja concentración.Cuando la concentración es un poco más alta,también puede llevar a cabo la recuperación secundaria de calor residual,reduciendo en gran medida el costo de producción y operación.Adecuado para el tratamiento de gases residuales industriales como el benceno,cetonas,ésteres,fenoles,aldehídos,alcoholes,éteres e hidrocarburos.Tratamiento de gases de escape de líneas de producción de revestimientos en varias plantas de producción,petróleo,químico,goma,pintura,revestimientos,zapato de viscosa,productos de plástico,latas de hierro impresas,tintas de impresión,cables,alambres esmaltados y otras líneas de producción.Es especialmente adecuado para el tratamiento de gases residuales que contienen una variedad de componentes orgánicos o los componentes orgánicos cambian a menudo.. 3-CAMA RTO R–SISTEMA RTO
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Corredor de carbón activadoLa adsorción y desorción de carbón activado es el uso de un tamiz molecular de carbón activado para adsorber los contaminantes en los gases residuales industriales..Cuando el tamiz molecular de carbón activado alcanza la saturación,los contaminantes se desorben,y la materia orgánica en los gases de escape se oxida profundamente a CO2 y H2O utilizando tecnología de combustión catalítica,para lograr el propósito de purificación de la máquina integrada y el equipo auxiliar.Apto para aplicación en alimentos.,biología,industria química,rociar,medicamento,caucho y otras industrias contaminantes.Es adecuado para el tratamiento del benceno.,tolueno,xileno,estireno,hexano,ciclohexano,MEK,MIBK,acetona,aceato de etilo,NMP,THF,metanol,etanol,propanol,butanol y varios disolventes del sistema de cloro.
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Adsorción de zeolita-DesorciónLa adsorción y desorción de zeolita es el uso de un tamiz molecular de zeolita para adsorber contaminantes en gases residuales industriales..Cuando el tamiz molecular de zeolita alcanza la saturación,los contaminantes se desorben,y la materia orgánica en los gases de escape se oxida profundamente a CO2 y H2O mediante el uso de la tecnología de combustión catalítica,para lograr la máquina integrada y el equipo auxiliar con el propósito de purificación.El tamiz molecular de zeolita de bloque de panal es un alto-portador de tamiz molecular de eficiencia con buen rendimiento de adsorción,sin contaminación secundaria,y regeneración a alta temperatura.Tiene microporos uniformes,y su tamaño de poro es equivalente al tamaño molecular general,y su volumen de poro interno representa 40-50%del volumen total.La superficie específica es de 300-1000m2/gramo.Tiene las características de resistencia a altas temperaturas.,no-combustibilidad,buena estabilidad térmica y estabilidad hidrotermal.Son 40%más eficiente que el carbón activado similar.Es ampliamente utilizado en adsorción.,separación,catálisis y campos medioambientales. Campos aplicables: Tratamiento de gases de escape en varios talleres de pintura. Tratamiento de gases de escape en varios talleres de impresión. Tratamiento de gases de escape para líneas de producción como la producción de material de aluminio y el procesamiento de revestimientos.. Tratamiento de gases de escape en el proceso de fabricación de diversos productos electrónicos.. Tratamiento de escape de circuito integrado semiconductor y pantalla de cristal líquido(LCD)proceso de manufactura. Tratamiento de gases de escape del proceso de fabricación de baterías electrónicas de litio. Tratamiento de gases de escape en el proceso de producción de resina.,goma,neumáticos y otros productos. Tratamiento de gases de escape con COV para talleres de reparación de automóviles,tintorería de ropa,etc. Tratamiento de gases de escape que contienen nitrógeno,azufre,cloro y otras impurezas.
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Carbón activado/Zeolita---Adsorción–Corredor de desorciónEl canal de carbón activado es para concentrar el gas residual con el volumen de aire medio.,Gran volumen de aire y baja concentración en el gas residual con alta concentración y use el pequeño volumen de aire para Desorción y convertirse en VOC de alta concentración en el corredor de carbón activado.,para reducir el costo de entrada y el costo de operación del equipo y mejorar el alto-tratamiento eficiente de gases residuales de COV.En el proceso de combustión y recuperación de los gases de escape con el volumen de aire medio,gran volumen de aire y baja concentración,si no hay corredor de carbón activado,El equipo de tratamiento de gases residuales no solo tendrá un gran volumen, sino que también generará un enorme costo de operación..El dispositivo de concentración de adsorción rotatoria de carbón activado adopta tres procedimientos continuos de adsorción-desorción concentración incineración,que se utilizan principalmente para el tratamiento de gases residuales orgánicos,especialmente adecuado para la ocasión de gran volumen de aire y baja concentración.El dispositivo de concentración y adsorción rotatoria de carbón activado se compone principalmente de un sistema de pretratamiento de gases residuales,sistema de concentración y adsorción rotatoria de carbón activado,sistema de desorción,sistema de enfriamiento y secado y sistema de control automático.Generalmente,hay una publicación-sistema de tratamiento después del corredor,y el proceso de tratamiento de mantenimiento azul es corredor de carbón activado+Corredor de RCO y carbón activado+RTO.
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Multi–Cama RTOTomando cinco-cama RTO como ejemplo,lo bajo-temperatura del gas residual orgánico a tratar entra en la capa de medio cerámico del regenerador AB bajo la acción del ventilador de entrada(el medio cerámico tiene”almacenado”el calor del último ciclo),la temperatura del calor liberado por la cerámica disminuye,y el gas residual orgánico ingresa a la cámara de combustión después de subir a una temperatura más alta.En la cámara de combustión,el quemador quema el combustible para liberar calor,de modo que el gas de escape se eleve a la temperatura de oxidación establecida de 760̊C,y los compuestos orgánicos en los gases de escape se descomponen en CO2 y H2O.Dado que el gas de escape es precalentado por el regenerador y el gas de escape se oxida para liberar una cierta cantidad de calor,el consumo de combustible del quemador es menor.La cámara de oxidación tiene dos funciones:uno es asegurar que el gas de escape pueda alcanzar la temperatura de oxidación establecida,el otro es asegurar que haya suficiente tiempo de residencia para que el gas de escape se oxide por completo. Después de que el gas de escape se purifique alto-temperatura del gas,sale de la cámara de combustión y entra en el regenerador CD(Los dos últimos medios cerámicos circulantes se han enfriado y purgado.),lectura de calor,y descarga después de que se reduce la temperatura,mientras que la cerámica delEl regenerador CD absorbe el calor y almacena una gran cantidad de calor.(utilizado para el siguiente ciclo de calentamiento).El regenerador E realiza la función de purga en este ciclo.Después de la finalización,las válvulas de entrada y salida del regenerador se cambian una vez para el segundo ciclo:entrada del regenerador BC,la salida del regenerador DE,purga del regenerador A;la entrada del tercer ciclo del regenerador CD,la salida del regenerador EA,purga del regenerador B;el cuarto ciclo:entrada del regenerador DE,Salida del respiradero BC del regenerador,purga del regenerador D;luego repite el primer ciclo,alternando así sucesivamente.El principio de funcionamiento de cinco cámaras RTO es similar al de tres-cámara RTO.Los cinco regeneradores son dos en,dos fuera y uno limpiando.Cuando el equipo RTO no ha alcanzado el estado de tratamiento o está apagado,el gas residual se puede descargar temporalmente en la chimenea a través de un bypass.para proteger el medio ambiente y ahorrar energía,el intercambiador de calor se puede configurar en la cola de RTO para utilizar el calor residual.
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3–Cama RTOSistema de incineración regenerativa(RTO)utiliza un regenerador cerámico para almacenar el calor generado durante la descomposición de los gases de desecho orgánicos,y utiliza la energía térmica almacenada por el regenerador cerámico para precalentar y descomponer el gas residual orgánico no tratado,logrando así una alta eficiencia térmica y temperatura de oxidación.Generalmente,está entre 800̊C y 850̊C,hasta 1100̊C.El sistema de incineración regenerativa se utiliza principalmente en las ocasiones en las que la concentración de gas residual orgánico es baja y el volumen de gas residual es grande..También es muy adecuado cuando el gas residual orgánico contiene sustancias corrosivas y tóxicas para el catalizador y requiere una temperatura más alta para oxidar ciertos olores.. El gas de desecho orgánico ingresa al regenerador 1 a través del ventilador de tiro inducido para absorber el calor,y luego ingresa a la cámara de incineración para calentarse aún más después de que aumenta la temperatura,de modo que el gas residual orgánico siga aumentando de temperatura hasta que los componentes orgánicos se descompongan completamente en CO2 y H2O.Porque el gas de escape utiliza el calor recuperado por el cuerpo de almacenamiento de calor durante el proceso de aumento de temperatura.,el consumo de combustible es menor.Después del tratamiento,el gas de escape sale de la cámara de combustión,entra en el regenerador 2 para liberar calor y se descarga.El regenerador en el regenerador 2 absorbe calor y se utiliza para calentar la nueva entrada baja-temperatura de los gases de escape en el siguiente ciclo.Al mismo tiempo,el gas parcialmente purificado se introduce para purgar el regenerador 3 en preparación para la siguiente ronda de intercambio de calor.Después de que se complete el proceso,cambiar las válvulas de entrada y salida,el gas entra desde el regenerador 2,el regenerador 3 se descarga,y el regenerador 1 se purga;el siguiente ciclo se conmuta para entrar desde el regenerador 3 y descargar desde el regenerador 1.El regenerador 2 se purga,conmutación alternativa y funcionamiento continuo.Además,para mejorar la utilización de la energía térmica,Se puede instalar un intercambiador de calor después del incinerador RTO para mejorar la utilización del calor residual..
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R–RTOSe coloca una placa de rejilla en el regenerador de RTO rotatorio para dividir el lecho del regenerador en varias áreas de sectores independientes.El gas de escape ingresa al área de precalentamiento desde la parte inferior a través del distribuidor de admisión.,para que la temperatura del gas se precaliente a una cierta temperatura y luego ingrese a la cámara de combustión en la parte superior,y esta completamente oxidado.Después de la purificación,La altura-El gas de temperatura sale de la cámara de oxidación y entra en el área de enfriamiento para transferir calor al regenerador y el gas se enfría y se descarga a través del distribuidor de gas..El regenerador cerámico en la zona de enfriamiento absorbe calor y”historias”una gran cantidad de calor(utilizado para calentar los gases de escape en el siguiente ciclo).Para evitar que el gas residual sin reaccionar entre en la salida de gas purificado con la rotación del cuerpo de almacenamiento térmico,un ventilador-el área con forma se establece como el área de lavado antes de que el cuerpo de almacenamiento térmico gire hacia el área de salida del purificador.Mediante la rotación del regenerador,el regenerador se hace girar mediante enfriamiento y calentamiento periódicos,y así.
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