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Système De Traitement Des VOC

XIRI Light Energy Limited Corporation
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Système de condensationPrésentation techniqueLe condenseur est utilisé pour séparer les composants condensables dans les gaz résiduaires organiques.Maintenant,il est principalement utilisé pour le refroidissement des fumées et la récupération de l'humidité saturée des fumées,réduire la teneur en humidité des fumées,et récupérer des solvants plus précieux dans les déchets.Ce n'est pas seulement grâce à la méthode de condensation de répondre au problème de conformité des émissions de déchets.Dans la purification du traitement des gaz résiduaires organiques,l'utilisation du condenseur sert principalement à récupérer le solvant,et en tant que processus de prétraitement de la purification des gaz résiduaires organiques.Le processus de passage de l'état vapeur à l'état liquide est souvent appelé condensation.Le principe de fonctionnement du condenseur est:Selon la nature de la substance avec différentes pressions de vapeur saturée à différentes températures,par refroidissement ou chauffage,la pression partielle des composants organiques dans les gaz d'échappement est égale à la pression de vapeur saturée à cette température,puis les composants organiques Condensés en liquide et séparés de la phase gazeuse.Le dicton habituel est:Sous une certaine pression,lorsque la température du gaz descend en dessous du point de rosée,il se condense en un liquide.L'effet du condenseur dépend principalement de la relation entre la pression de vapeur du COV et la températureˇ.Le condenseur est composé du corps principal de l'échangeur de chaleur,la canalisation de circulation d'eau,les points de mesure de température et de pression,et le système de contrôle.Le condenseur est une vapeur-échangeur de chaleur à eau.L'eau condensée circule à l'intérieur du tube d'échange de chaleur à travers le système de circulation d'eau.Le gaz de combustion se déplace à contre-courant avec le flux d'eau à l'extérieur du tube d'échange de chaleur.L'eau en circulation absorbe la chaleur et les gaz de combustion libèrent de la chaleur pour assurer le refroidissement des gaz de combustion.La vapeur d'eau surchauffée est condensée en eau liquide à basse température,libérant ainsi la chaleur latente de vaporisation,réalisant ainsi une réduction de la température et une récupération de l'eau.
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Tour d'épurationPrésentation techniqueLe principe de base est d'utiliser le contact entre gaz et liquide pour se combiner Les polluants contenus dans le gaz sont captés dans le liquide,puis le gaz propre est séparé du liquide contaminé pour atteindre le but de purifier l'air.Après que les polluants granulaires dans le flux d'air entrent en contact avec le liquide de lavage,les gouttelettes ou le film liquide diffusent et adhèrent au gaz,ou humidifier les particules,afin que les particules puissent être séparées et éliminées par gravité et force d'inertie.Les polluants gazeux sont transportés dans le liquide de lavage par un écoulement turbulent,diffusion moléculaire et autres phénomènes tels que le transfert de masse et les réactions chimiques pour atteindre l'objectif de séparation du gaz entrant
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Précipitateur de goudronnage électrique(Le capteur d'ionisation)Présentation techniqueLe précipitateur de détartrage électrique peut attraper le goudron,à haute efficacité,petite perte de résistance,et grande capacité de traitement du gaz.Il peut non seulement garantir les exigences de qualité du gaz des processus ultérieurs.Augmenter le taux de récupération des produits et améliorer considérablement l'environnement d'exploitation.Il est largement utilisé dans les produits chimiques,cokéfaction,gaz de ville,matériaux de construction,métallurgie,céramiques et autres entreprises industrielles.La structure de conception de notre société est un précipitateur de détartrage électrique tubulaire.Lorsque les fumées passent à travers le détartreur électrique,la poussière et le goudron contenus dans les fumées sont ionisés sous l'action d'une charge électrique,déplacer vers le fil métallique chargé et la paroi du tube,et perdre la charge,et tombent dans le détartreur électrique sous l'action de la gravité Le fond s'écoule,afin que les polluants puissent être dégradés et éliminés. Champ d'application Gaz d'échappement huileux et paraffiniques dans la ligne de production de l'industrie des plastiques. Le goudron-contenant des fumées provenant d'une ligne de production de linoléum imperméable à l'asphalte. Gaz d'échappement de goudron provenant des lignes de production de mousse et de vulcanisation dans l'industrie du caoutchouc. Gaz d'échappement huileux rejetés par les machines d'impression et de teinture de matières plastiques dans l'industrie de l'impression et de la teinture des textiles. Gaz organiques rejetés par la machine à laver et l'extrudeuse de granulés dans l'industrie du recyclage du plastique. Gaz d'échappement volatils de l'impression,jet d'encre,et industries de la peinture. Il est principalement utilisé pour la purification des gaz dans les industries telles que l'asphalte,caoutchouc,engrais,cokéfaction,gaz de ville,métallurgie,matériaux de construction,carbone,céramique,etc.En même temps,il enlève le goudron,poussière,brouillard d'eau et autres impuretés pour obtenir le double effet de récupération de matériaux et de purification de gaz.Il joue également un rôle essentiel pour assurer le fonctionnement normal et stable de l'équipement dans la partie arrière du processus..en plus,il est principalement utilisé comme dispositif de prétraitement pour le traitement complet des gaz résiduaires organiques.
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Filtre secPrésentation techniqueLe filtre sec adopte un matériau de filtre à brouillard de peinture sec spécial importé comme composant de base.Le matériau filtrant le brouillard de peinture est spécialement traité par un fil de fibre de verre et est lié et formé sous le contrôle d'un programme informatique.Il y a un certain gradient dans la densité de chaque couche lors du moulage pour éliminer.le brouillard de peinture est bloqué à la surface du matériau filtrant.Le brouillard de peinture s'accumule uniformément dans les espaces entre les couches de fibres de sorte que tout l'espace du matériau est pleinement utilisé.Les particules de brouillard de peinture sont contenues dans le matériau sous l'action d'interception,collision,et l'absorption,et graduellement altéré en forme de poudre,afin d'atteindre le but de purifier le brouillard de peinture.Le matériau peut être réutilisé plusieurs fois après avoir été retiré et nettoyé.
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Unité d'adsorption séparée:Adsorption sur charbon actifLe principe de l'élimination des COV par absorption est d'intercepter les molécules de COV en utilisant des adsorbants à grande surface spécifique et à structure poreuse.Lorsque le gaz résiduaire traverse le lit d'adsorption,Les COV seront adsorbés dans le trou pour purifier le gaz.Le processus d'adsorption est réversible.Lorsque l'adsorption atteint la saturation,l'adsorbant peut être désorbé par la vapeur d'eau.Après avoir désorbé,les COV peuvent être récupérés par condensation et distillation.Après régénération,l'adsorbant peut être recyclé.Le charbon actif a développé des pores,grande surface spécifique,petit coefficient de résistance au vent,excellente adsorption,performances de désorption et performances de dynamique des gaz.Il peut éliminer efficacement les polluants organiques et les odeurs particulières dans les gaz résiduaires industriels.
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Unité d'adsorption séparée:Adsorption de zéoliteLe tamis moléculaire de zéolite de bloc de nid d'abeilles est un haut-support de tamis moléculaire efficace avec de bonnes performances d'adsorption,pas de pollution secondaire.,et haut-régénération de la température.Il a des micropores uniformes et une taille de pores comparable à celle des molécules ordinaires.C'est un matériau microporeux inorganique composé de SiO2,Al2O et métal alcalin ou métal alcalino-terreux.,dont le volume de pores internes représente 40-50%du volume total,la surface spécifique de 300-1000 m2/g,a les caractéristiques de haute-résistance à la température,ininflammabilité,bonne stabilité thermique et stabilité hydrothermale,et est plus efficace que le charbon actif similaire, il est de 40%plus élevé et est largement utilisé dans les domaines de l'adsorption,séparation,catalyse et protection de l'environnement.Il est plus adapté au traitement des COV avec un petit volume d'air et une concentration élevée.
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SRCOPrésentation techniqueOxydation catalytique régénérative sûre(SRCO en abrégé)fait référence à la flamme-combustion libre des COV sous la basse température d'environ 300̊C sous l'action d'un catalyseur,et les produits de réaction sont CO2 et H2O;Nommé pour sa combustion sans flamme et la sécurité de son équipement.Le coût d'exploitation est très faible,et l'efficacité de récupération de chaleur est≧95%.Pas de pollution secondaire,haute efficacité de purification,jusqu'à 99%.L'ensemble du système adopte une conception de contrôle entièrement automatique.En raison de sa combustion sans flamme,il présente une sécurité élevée et convient particulièrement au traitement des gaz d'échappement en continu.
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RCOOxydation catalytique régénérative(RCO en abrégé),désigne la décomposition des COV en CO2 ET H2O sous l'action du catalyseur à une basse température d'environ 300̊C,qui est l'un des moyens efficaces pour purifier les hydrocarbures et éliminer les gaz odorants.Convient pour le traitement des gaz résiduaires industriels tels que le benzène,cétones,esters,phénols,aldéhydes,alcools,éthers et hydrocarbures.Traitement des gaz d'échappement des lignes de production de revêtements dans diverses usines de production,pétrole,chimique,caoutchouc,Peinture,revêtements,chaussure en viscose,produits en plastique,boîtes de fer imprimées,encres d'imprimerie,câbles,fils émaillés et autres lignes de production.Particulièrement adapté aux entreprises de récupération de chaleur,afin d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie.
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RTORTO(Oxydant Thermique Régénératif)Le système est principalement utilisé dans les situations où la concentration de gaz résiduaires organiques est faible et la quantité de gaz résiduaires est importante.Il est également très approprié lorsqu'il y a des substances corrosives dans les gaz résiduaires organiques,substances toxiques pour le catalyseur et certaines odeurs doivent être oxydées à une température plus élevée.Par rapport à la combustion catalytique traditionnelle et au four d'oxydation thermique de type à combustion directe,il a les caractéristiques d'une haute efficacité thermique(au-dessus de 95%).Faible coût d'exploitation,et peut traiter les gaz résiduaires avec un grand volume d'air et une faible concentration.Lorsque la concentration est légèrement supérieure,il peut également effectuer la récupération de chaleur résiduelle secondaire,réduisant considérablement les coûts de production et d'exploitation.Convient pour le traitement des gaz résiduaires industriels tels que le benzène,cétones,esters,phénols,aldéhydes,alcools,éthers et hydrocarbures.Traitement des gaz d'échappement des lignes de production de revêtements dans diverses usines de production,pétrole,chimique,caoutchouc,Peinture,revêtements,chaussure en viscose,produits en plastique,boîtes de fer imprimées,encres d'imprimerie,câbles,fils émaillés et autres lignes de production.Il est particulièrement adapté au traitement des gaz résiduaires qui contiennent une variété de composants organiques ou les composants organiques changent souvent. 3-LIT RTO R–SYSTÈME RTO
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Coureur de charbon actifL'adsorption et la désorption au charbon actif sont l'utilisation d'un tamis moléculaire au charbon actif pour adsorber les polluants dans les gaz résiduaires industriels.Lorsque le tamis moléculaire au charbon actif atteint la saturation,les polluants sont désorbés,et la matière organique dans les gaz d'échappement est profondément oxydée en CO2 et H2O à l'aide de la technologie de combustion catalytique,Afin d'atteindre l'objectif de purification de la machine intégrée et de l'équipement auxiliaire.Convient pour une application dans les aliments,la biologie,industrie chimique,pulvérisation,Médicament,caoutchouc et autres industries polluantes.Il convient au traitement du benzène,toluène,xylène,styrène,hexane,cyclohexane,MEK,MIBK,acétone,acétate d'éthyle,NMP,THF,méthanol,éthanol,propanol,butanol et divers solvants du système chloré.
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Adsorption de zéolite-DésorptionL'adsorption et la désorption de zéolite est l'utilisation de tamis moléculaire de zéolite pour adsorber les polluants dans les gaz résiduaires industriels.Lorsque le tamis moléculaire zéolitique atteint la saturation,les polluants sont désorbés,et la matière organique dans les gaz d'échappement est profondément oxydée en CO2 et H2O en utilisant la technologie de combustion catalytique,de manière à réaliser la machine intégrée et l'équipement auxiliaire à des fins de purification.Le tamis moléculaire de zéolite de bloc de nid d'abeilles est un haut-support de tamis moléculaire efficace avec de bonnes performances d'adsorption,pas de pollution secondaire,et régénération à haute température.Il a des micropores uniformes,et sa taille de pores est équivalente à la taille moléculaire générale,et son volume de pores internes représente 40-50%du volume total.La surface spécifique est de 300-1000m2/g.Il a les caractéristiques de résistance à haute température,non-combustibilité,bonne stabilité thermique et stabilité hydrothermale.Il est 40%plus efficace que le charbon actif similaire.Il est largement utilisé dans l'adsorption,séparation,domaines de la catalyse et de l'environnement. Champs applicables: Traitement des gaz d'échappement dans divers ateliers de peinture. Traitement des gaz d'échappement dans divers ateliers d'impression. Traitement des gaz d'échappement pour les lignes de production telles que la production de matériaux en aluminium et le traitement des revêtements. Traitement des gaz d'échappement dans le processus de fabrication de divers produits électroniques. Traitement des gaz d'échappement du circuit intégré à semi-conducteurs et de l'affichage à cristaux liquides(ACL)processus de fabrication. Traitement des gaz d'échappement du processus de fabrication des batteries électroniques au lithium. Traitement des gaz d'échappement dans le processus de production de résine,caoutchouc,pneus et autres produits. Traitement des gaz d'échappement COV pour les ateliers de réparation automobile,nettoyeurs à sec de vêtements,etc. Traitement des gaz d'échappement contenant de l'azote,soufre,chlore et autres impuretés.
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Charbon actif/Zéolite---Adsorption–Coureur de désorptionLe canal de charbon actif doit concentrer les gaz résiduaires avec le volume d'air moyen,grand volume d'air et faible concentration dans les gaz résiduaires avec une concentration élevée et utiliser le petit volume d'air pour désorber les COV devenus à haute concentration dans le canal de charbon actif,afin de réduire le coût d'entrée et le coût d'exploitation de l'équipement et d'améliorer la haute-traitement efficace des gaz résiduaires COV.En cours de combustion et de récupération des gaz d'échappement avec le volume d'air moyen,grand volume d'air et faible concentration,s'il n'y a pas de coureur de charbon actif,l'équipement de traitement des gaz résiduaires aura non seulement un volume énorme, mais générera également un coût d'exploitation énorme.Le dispositif de concentration d'adsorption rotative au charbon actif adopte trois procédures continues d'adsorption-désorption concentration incinération,qui sont principalement utilisés pour le traitement des gaz résiduaires organiques,particulièrement adapté à l'occasion d'un grand volume d'air et d'une faible concentration.Le dispositif rotatif d'adsorption et de concentration au charbon actif est principalement composé d'un système de prétraitement des gaz résiduaires,système rotatif d'adsorption et de concentration à charbon actif,système de désorption,système de refroidissement et de séchage et système de contrôle automatique.Généralement,il y a un poste-système de traitement après le coureur,et le processus de traitement de conservation du bleu est un coureur de charbon actif+RCO et coureur de charbon actif+RTO.
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Multi–Lit RTOPrendre cinq-lit RTO comme exemple,le bas-température les gaz organiques résiduaires à traiter pénètrent dans la couche de milieu céramique du régénérateur AB sous l'action du ventilateur d'admission(le milieu céramique a”stockée”la chaleur du dernier cycle),la température de la chaleur dégagée par la céramique diminue,et le gaz résiduaire organique pénètre dans la chambre de combustion après avoir atteint une température plus élevée.Dans la chambre de combustion,le brûleur brûle le combustible pour libérer de la chaleur,de sorte que les gaz d'échappement s'élèvent à la température d'oxydation réglée de 760̊C,et les matières organiques dans les gaz d'échappement sont décomposées en CO2 et H2O.Étant donné que les gaz d'échappement sont préchauffés par le régénérateur et que les gaz d'échappement sont oxydés pour libérer une certaine quantité de chaleur,la consommation de combustible du brûleur est moindre.La chambre d'oxydation a deux fonctions:l'une est de s'assurer que les gaz d'échappement peuvent atteindre la température d'oxydation définie,l'autre est de s'assurer qu'il y a suffisamment de temps de séjour pour rendre les gaz d'échappement complètement oxydés. Après que les gaz d'échappement soient purifiés à haute-gaz de température,il sort de la chambre de combustion et entre dans le régénérateur CD(les deux derniers milieux céramiques en circulation ont été refroidis et purgés),lecture de la chaleur,et décharge après que la température est réduite,tandis que la céramique dule régénérateur CD absorbe la chaleur et stocke une grande quantité de chaleur(utilisé pour le prochain cycle de chauffage).Le régénérateur E exécute la fonction de purge dans ce cycle.Après achèvement,les vannes d'entrée et de sortie du régénérateur sont commutées une fois pour le deuxième cycle:entrée du régénérateur BC,la sortie du régénérateur DE,purge du régénérateur A;l'entrée du troisième cycle du régénérateur CD,la sortie du régénérateur EA,purge du régénérateur B;le quatrième cycle:entrée du régénérateur DE,sortie de l'évent BC du régénérateur,purge régénérateur D;puis répéter le premier cycle,en alternance ainsi de suite.Le principe de fonctionnement de cinq chambres RTO est similaire à celui de trois-chambre RTO.Les cinq régénérateurs sont deux en,deux et un nettoyage.Lorsque l'équipement RTO n'a pas atteint l'état de traitement ou est arrêté,les gaz résiduaires peuvent être temporairement évacués dans la cheminée par une dérivation.pour protéger l'environnement et économiser l'énergie,l'échangeur de chaleur peut être placé à la queue du RTO pour utiliser la chaleur perdue.
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3–Lit RTOSystème d'incinération régénérative(RTO)utilise un régénérateur en céramique pour stocker la chaleur générée lors de la décomposition des gaz organiques résiduaires,et utilise l'énergie thermique stockée par le régénérateur en céramique pour préchauffer et décomposer les gaz résiduaires organiques non traités,réalisant ainsi une efficacité thermique et une température d'oxydation élevées.Généralement,c'est entre 800̊C et 850̊C,jusqu'à 1100̊C.Le système d'incinération régénérative est principalement utilisé dans les cas où la concentration de gaz résiduaires organiques est faible et le volume de gaz résiduaires est important.Il est également très approprié lorsque le gaz résiduaire organique contient des substances corrosives et toxiques pour le catalyseur et nécessite une température plus élevée pour oxyder certaines odeurs. Le gaz résiduaire organique pénètre dans le régénérateur 1 par le ventilateur de tirage induit pour absorber la chaleur,puis entre dans la chambre d'incinération pour être encore chauffé après que la température augmente,de sorte que le gaz résiduaire organique continue d'augmenter en température jusqu'à ce que les composants organiques soient complètement décomposés en CO2 et H2O.Parce que les gaz d'échappement utilisent la chaleur récupérée par le corps de stockage de chaleur pendant le processus de montée en température,la consommation de carburant est moindre.Après le traitement,les gaz d'échappement quittent la chambre de combustion,pénètre dans le régénérateur 2 pour libérer de la chaleur et est évacué.Le régénérateur dans le régénérateur 2 absorbe la chaleur et est utilisé pour chauffer le nouveau bas d'entrée-température des gaz d'échappement dans le cycle suivant.En même temps,le gaz partiellement purifié est introduit pour purger le régénérateur 3 en vue du prochain cycle d'échange thermique.Une fois le processus terminé,inverser les vannes d'entrée et de sortie,le gaz entre du régénérateur 2,le régénérateur 3 est déchargé,et le régénérateur 1 est purgé;le cycle suivant est commuté pour entrer du régénérateur 3 et décharger du régénérateur 1.Le régénérateur 2 est purgé,donc commutation alternée et fonctionnement continu.en plus,pour améliorer l'utilisation de l'énergie thermique,un échangeur de chaleur peut être installé après l'incinérateur RTO pour améliorer l'utilisation de la chaleur résiduelle.
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R–RTOUne plaque de grille est placée dans le régénérateur du RTO rotatif pour diviser le lit du régénérateur en plusieurs zones de secteur indépendantes.Les gaz d'échappement pénètrent dans la zone de préchauffage par le bas à travers le distributeur d'admission,de sorte que la température du gaz est préchauffée à une certaine température et pénètre ensuite dans la chambre de combustion par le haut,et est complètement oxydé.Après épuration,le haut-la température du gaz quitte la chambre d'oxydation et pénètre dans la zone de refroidissement pour transférer la chaleur au régénérateur et le gaz est refroidi et évacué par le distributeur de gaz.Le régénérateur en céramique dans la zone de refroidissement absorbe la chaleur et”magasins”une grande quantité de chaleur(utilisé pour chauffer les gaz d'échappement dans le cycle suivant).Afin d'empêcher les gaz résiduaires n'ayant pas réagi d'entrer dans la sortie de gaz purifié avec la rotation du corps de stockage thermique,un fan-la zone profilée est définie comme la zone de rinçage avant que le corps de stockage thermique ne tourne vers la zone de sortie du purificateur.Grâce à la rotation du régénérateur,le régénérateur est mis en rotation par un refroidissement et un chauffage périodiques,etc.
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