Ossidante Catalitico Rigenerativo

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Ossidante Catalitico Rigenerativo

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Ossidante Catalitico Rigenerativo
Modello - 1-2-4
RCO
Ossidazione catalitica rigenerativa(RCO in breve),si riferisce alla decomposizione dei VOC in CO2 E H2O sotto l'azione del catalizzatore a bassa temperatura di circa 300̊C,che è uno dei mezzi efficaci per purificare gli idrocarburi ed eliminare i gas odoriferi.
Adatto per il trattamento di gas di scarico industriali come il benzene,chetoni,esteri,fenoli,aldeidi,alcoli,eteri e idrocarburi.Trattamento dei gas di scarico delle linee di produzione del rivestimento in vari impianti di produzione,petrolio,chimico,gomma da cancellare,dipingere,rivestimenti,viscosa per scarpe,prodotti in plastica,lattine di ferro stampate,inchiostri da stampa,cavi,fili smaltati e altre linee di produzione.Particolarmente adatto per le imprese di recupero di calore,in modo da raggiungere lo scopo del risparmio energetico.
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Unità di adsorbimento separata:Adsorbimento di carbone attivoIl principio della rimozione dei VOC per assorbimento consiste nell'intercettare le molecole dei VOC utilizzando adsorbenti con ampia superficie specifica e struttura porosa.Quando il gas di scarico passa attraverso il letto di adsorbimento,I COV verranno adsorbiti nel foro per purificare il gas.Il processo di adsorbimento è reversibile.Quando l'adsorbimento raggiunge la saturazione,l'adsorbente può essere desorbito dal vapore acqueo.Dopo il desorbimento,i COV possono essere recuperati per condensazione e distillazione.Dopo la rigenerazione,l'adsorbente può essere riciclato.Il carbone attivo ha sviluppato i pori,ampia superficie specifica,piccolo coefficiente di resistenza al vento,ottimo assorbimento,prestazioni di desorbimento e prestazioni della dinamica del gas.Può rimuovere efficacemente gli inquinanti organici e l'odore particolare nei gas di scarico industriali.
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Unità di adsorbimento separata:Adsorbimento di zeoliteIl setaccio molecolare della zeolite del blocco a nido d'ape è un alto-vettore di setaccio molecolare di efficienza con buone prestazioni di adsorbimento,nessun inquinamento secondario.,e alto-rigenerazione della temperatura.Ha micropori uniformi e una dimensione dei pori paragonabile a quella delle molecole ordinarie.È un materiale microporoso inorganico composto da SiO2,Al2O e metallo alcalino o metallo alcalino terroso.,il cui volume interno dei pori rappresenta 40-50%del volume totale,la superficie specifica di 300-1000 m2/g,ha le caratteristiche di alta-resistenza alla temperatura,non infiammabilità,buona stabilità termica e stabilità idrotermale,ed è più efficiente del carbone attivo simile è 40%superiore ed è ampiamente utilizzato nei campi dell'adsorbimento,separazione,catalisi e protezione ambientale.È più adatto per il trattamento di COV con volume d'aria ridotto e alta concentrazione.
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SRCOIntroduzione tecnicaOssidazione catalitica rigenerativa sicura(SRCO in breve)si riferisce alla fiamma-combustione libera di COV alla bassa temperatura di circa 300̊C sotto l'azione di un catalizzatore,e i prodotti di reazione sono CO2 e H2O;Chiamato per la sua combustione senza fiamma e la sicurezza delle apparecchiature equipment.Il costo di esercizio è molto basso,e l'efficienza del recupero di calore è≧95%.Nessun inquinamento secondario,elevata efficienza di purificazione,fino a 99%.L'intero sistema adotta un design di controllo completamente automatico.Grazie alla sua combustione senza fiamma,ha un'elevata sicurezza ed è particolarmente adatto per il trattamento di gas di scarico in continuo.
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RTORTO(Ossidante Termico Rigenerativo)Il sistema viene utilizzato principalmente nella situazione in cui la concentrazione di gas di scarico organico è bassa e la quantità di gas di scarico è grande.È anche molto adatto quando ci sono sostanze corrosive nel gas di scarico organico,sostanze tossiche per il catalizzatore e alcuni odori devono essere ossidati a una temperatura più elevata.Rispetto alla tradizionale combustione catalitica e al forno ad ossidazione termica a combustione diretta,ha le caratteristiche di alta efficienza termica(sopra 95%).Basso costo di esercizio,e può affrontare il gas di scarico con un grande volume d'aria e una bassa concentrazione.Quando la concentrazione è leggermente più alta,può anche effettuare il recupero del calore di scarto secondario,riducendo notevolmente i costi di produzione e di esercizio.Adatto per il trattamento di gas di scarico industriali come il benzene,chetoni,esteri,fenoli,aldeidi,alcoli,eteri e idrocarburi.Trattamento dei gas di scarico delle linee di produzione del rivestimento in vari impianti di produzione,petrolio,chimico,gomma da cancellare,dipingere,rivestimenti,viscosa per scarpe,prodotti in plastica,lattine di ferro stampate,inchiostri da stampa,cavi,fili smaltati e altre linee di produzione.È particolarmente adatto per il trattamento di gas di scarico che contiene una varietà di componenti organici o i componenti organici cambiano spesso. 3-LETTO RTO R–SISTEMA RTO
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Runner a carbone attivoL'adsorbimento e il desorbimento del carbone attivo è l'uso del setaccio molecolare del carbone attivo per assorbire gli inquinanti nei gas di scarico industriali.Quando il setaccio molecolare a carbone attivo raggiunge la saturazione,gli inquinanti vengono desorbiti,e la materia organica nel gas di scarico è profondamente ossidata a CO2 e H2O utilizzando la tecnologia di combustione catalitica,in modo da raggiungere lo scopo della macchina integrata di purificazione e delle apparecchiature ausiliarie.Adatto per l'applicazione negli alimenti,biologia,industria chimica,spruzzare,medicinale,gomma e altre industrie inquinanti.È adatto per il trattamento del benzene,toluene,xilene,stirene,esano,cicloesano,MEK,MIBK,acetone,acetato di etile,NMP,THF,metanolo,etanolo,propanolo,butanolo e vari solventi per sistemi a base di cloro.
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Adsorbimento della zeolite-DesorbimentoL'adsorbimento e il desorbimento della zeolite è l'uso del setaccio molecolare della zeolite per assorbire gli inquinanti nei gas di scarico industriali.Quando il setaccio molecolare della zeolite raggiunge la saturazione,gli inquinanti vengono desorbiti,e la materia organica nel gas di scarico è profondamente ossidata a CO2 e H2O utilizzando la tecnologia di combustione catalitica,in modo da realizzare la macchina integrata e l'attrezzatura ausiliaria ai fini della purificazione.Il setaccio molecolare zeolite a blocchi a nido d'ape è un alto-vettore di setaccio molecolare di efficienza con buone prestazioni di adsorbimento,nessun inquinamento secondario,e rigenerazione ad alta temperatura.Ha micropori uniformi,e la sua dimensione dei pori è equivalente alla dimensione molecolare generale,e il suo volume interno dei pori rappresenta 40-50%del volume totale.La superficie specifica è 300-1000m2/g.Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature,non-combustibilità,buona stabilità termica e stabilità idrotermale.è 40%più efficiente del carbone attivo simile.È ampiamente usato nell'adsorbimento,separazione,catalisi e campi ambientali. Campi applicabili: Trattamento dei gas di scarico in vari laboratori di verniciatura. Trattamento dei gas di scarico in vari laboratori di stampa. Trattamento dei gas di scarico per linee di produzione come la produzione di materiali in alluminio e la lavorazione del rivestimento. Trattamento dei gas di scarico nel processo di fabbricazione di vari prodotti elettronici. Trattamento di scarico del circuito integrato a semiconduttore e display a cristalli liquidi(LCD)processo di fabbricazione. Trattamento di scarico del processo di produzione di batterie elettroniche al litio. Trattamento dei gas di scarico nel processo di produzione della resina,gomma da cancellare,pneumatici e altri prodotti. Trattamento gas di scarico COV per officine auto,lavanderie a secco per vestiti,eccetera. Trattamento dei gas di scarico contenenti azoto,zolfo,cloro e altre impurità.
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Carbone Attivo/zeolite---Adsorbimento–Corridore di desorbimentoIl corridore di carbone attivo è quello di concentrare il gas di scarico con il volume d'aria medio,grande volume d'aria e bassa concentrazione nel gas di scarico con alta concentrazione e utilizzare il piccolo volume d'aria per desorbire il VOC ad alta concentrazione nel canale di carbone attivo,in modo da ridurre il costo di input e il costo di esercizio dell'attrezzatura e migliorare l'alto-trattamento efficiente dei gas di scarico COV.Nel processo di combustione e recupero dei gas di scarico con il volume d'aria medio,grande volume d'aria e bassa concentrazione,se non c'è un corridore di carbone attivo,l'attrezzatura per il trattamento dei gas di scarico non solo avrà un volume enorme, ma genererà anche un enorme costo operativo operation.Il dispositivo di concentrazione di adsorbimento rotante a carbone attivo adotta tre procedure continue di adsorbimento-desorbimento concentrazione incenerimento,che sono principalmente utilizzati per il trattamento dei gas di scarico organici,particolarmente adatto per l'occasione di grande volume d'aria e bassa concentrazione.Il dispositivo rotante di adsorbimento e concentrazione a carbone attivo è composto principalmente da un sistema di pretrattamento dei gas di scarico,sistema rotativo di adsorbimento e concentrazione a carbone attivo,sistema di desorbimento,sistema di raffreddamento e asciugatura e sistema di controllo automatico.In genere,c'è un post-sistema di trattamento dopo il corridore,e il processo di trattamento della conservazione del blu è un corridore di carbone attivo+RCO e corridore di carbone attivo+RTO.
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Multi–Letto RTOPrendendo cinque-letto RTO come esempio,il basso-temperatura il gas di scarico organico da trattare entra nello strato medio ceramico del rigeneratore AB sotto l'azione del ventilatore di aspirazione(il mezzo di ceramica ha”immagazzinato”il calore dell'ultimo ciclo),la temperatura del calore ceduto dalla ceramica diminuisce,e il gas di scarico organico entra nella camera di combustione dopo essere salito a una temperatura più elevata.Nella camera di combustione,il bruciatore brucia il combustibile per rilasciare calore,in modo che il gas di scarico salga alla temperatura di ossidazione impostata di 760̊C,e le sostanze organiche nel gas di scarico vengono decomposte in CO2 e H2O.Poiché il gas di scarico viene preriscaldato dal rigeneratore e il gas di scarico viene ossidato per rilasciare una certa quantità di calore,il consumo di combustibile del bruciatore è inferiore.La camera di ossidazione ha due funzioni:uno è garantire che il gas di scarico possa raggiungere la temperatura di ossidazione impostata,l'altro è garantire che vi sia un tempo di permanenza sufficiente per ossidare completamente il gas di scarico. Dopo che il gas di scarico si è purificato alto-temperatura gas,esce dalla camera di combustione ed entra nel rigeneratore CD(gli ultimi due mezzi ceramici circolanti sono stati raffreddati e spurgati),leggere il calore,e scarico dopo che la temperatura si è ridotta,mentre la ceramica delil rigeneratore CD assorbe il calore e immagazzina una grande quantità di calore(utilizzato per il prossimo ciclo di riscaldamento).Il rigeneratore E svolge la funzione di spurgo in questo ciclo.Dopo il completamento,le valvole di ingresso e uscita del rigeneratore vengono commutate una volta per il secondo ciclo:ingresso del rigeneratore BC,l'uscita del rigeneratore DE,spurgo del rigeneratore A;l'ingresso del terzo ciclo del rigeneratore CD,l'uscita del rigeneratore EA,spurgo del rigeneratore B;il quarto ciclo:ingresso del rigeneratore DE,uscita del rigeneratore BC vent,rigenerazione D spurgo;poi ripeti il primo ciclo,alternato così via.Il principio di funzionamento di cinque camere RTO è simile a quello di tre-camera RTO.I cinque rigeneratori sono due in,due fuori e una pulizia.Quando l'apparecchiatura RTO non ha raggiunto lo stato di trattamento o è spenta,il gas di scarico può essere temporaneamente scaricato nel camino attraverso un bypass.per proteggere l'ambiente e risparmiare energia,lo scambiatore di calore può essere impostato alla coda di RTO per utilizzare il calore di scarto.
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3–Letto RTOSistema di incenerimento rigenerativo(RTO)utilizza un rigeneratore ceramico per immagazzinare il calore generato durante la decomposizione dei gas di scarico organici,e utilizza l'energia termica immagazzinata dal rigeneratore ceramico per preriscaldare e decomporre il gas di scarico organico non trattato,ottenendo così un'elevata efficienza termica e temperatura di ossidazione.In genere,è tra 800̊C e 850̊C,fino a 1100̊C.Il sistema di incenerimento rigenerativo viene utilizzato principalmente nelle occasioni in cui la concentrazione di gas di scarico organico è bassa e il volume di gas di scarico è grande.È anche molto adatto quando il gas di scarico organico contiene sostanze corrosive e tossiche per il catalizzatore e richiede una temperatura più elevata per ossidare determinati odori. Il gas di scarico organico entra nel rigeneratore 1 attraverso il ventilatore a tiraggio indotto per assorbire il calore,e quindi entra nella camera di incenerimento per essere ulteriormente riscaldata dopo l'aumento della temperatura,in modo che il gas di scarico organico continui ad aumentare di temperatura fino a quando i componenti organici non sono completamente decomposti in CO2 e H2O.Poiché il gas di scarico utilizza il calore recuperato dal corpo di accumulo di calore durante il processo di aumento della temperatura,il consumo di carburante è inferiore.Dopo il trattamento,i gas di scarico escono dalla camera di combustione,entra nel rigeneratore 2 per rilasciare calore e viene scaricato.Il rigeneratore nel rigeneratore 2 assorbe calore e viene utilizzato per riscaldare il nuovo input basso-temperatura dei gas di scarico nel ciclo successivo.Allo stesso tempo,il gas parzialmente purificato viene introdotto per spurgare il rigeneratore 3 in preparazione del prossimo ciclo di scambio termico.Dopo che il processo è completato,scambiare le valvole di ingresso e uscita,il gas entra dal rigeneratore 2,il rigeneratore 3 è scarico,e il rigeneratore 1 viene spurgato;il ciclo successivo viene commutato in entrata dal rigeneratore 3 e scarico dal rigeneratore 1.Il rigeneratore 2 è spurgato,quindi commutazione alternata e funzionamento continuo.Inoltre,per migliorare l'utilizzo dell'energia termica,uno scambiatore di calore può essere installato dopo l'inceneritore RTO per migliorare l'utilizzo del calore di scarto.
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R–RTOUna piastra a griglia è impostata nel rigeneratore dell'RTO rotante per dividere il letto del rigeneratore in diverse aree di settore indipendenti.I gas di scarico entrano nella zona di preriscaldamento dal basso attraverso il distributore di aspirazione,in modo che la temperatura del gas venga preriscaldata ad una certa temperatura e quindi entri nella camera di combustione in alto,ed è completamente ossidato.Dopo la purificazione,l'alto-il gas di temperatura esce dalla camera di ossidazione ed entra nella zona di raffreddamento per trasferire calore al rigeneratore e il gas viene raffreddato e scaricato attraverso il distributore di gas.Il rigeneratore ceramico nella zona di raffreddamento assorbe il calore e”I negozi”una grande quantità di calore(utilizzato per riscaldare il gas di scarico nel ciclo successivo).Al fine di evitare che il gas di scarico non reagito entri nell'uscita del gas depurato con la rotazione del corpo di accumulo termico,un appassionato-l'area sagomata viene impostata come area di lavaggio prima che il corpo di accumulo termico ruoti verso l'area di uscita del depuratore.Attraverso la rotazione del rigeneratore,il rigeneratore viene ruotato mediante raffreddamento e riscaldamento periodici,e così via.