Sistema De Recuperação De Gases De Escape

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Sistema De Recuperação De Gases De Escape
Modelo - 1-2-8
Carvão Ativado/Zeólito---Adsorção–Desorption Runner
O canal de carvão ativado deve concentrar o gás residual com o volume de ar médio,grande volume de ar e baixa concentração no gás residual com alta concentração e usar o pequeno volume de ar para dessorção e se tornar alta concentração de VOC no canal de carvão ativado,de modo a reduzir o custo de entrada e o custo de operação do equipamento e melhorar o alto-tratamento de eficiência de gases residuais de VOC.No processo de combustão e recuperação dos gases de exaustão com o volume de ar médio,grande volume de ar e baixa concentração,se não houver corredor de carvão ativado,o equipamento de tratamento de gases residuais não terá apenas um grande volume, mas também gerará um enorme custo operacional.
O dispositivo rotativo de concentração de adsorção de carvão ativado adota três procedimentos contínuos de adsorção-concentração de dessorção incineração,que são usados principalmente para o tratamento de gases residuais orgânicos,especialmente adequado para a ocasião de grande volume de ar e baixa concentração.O dispositivo rotativo de adsorção e concentração de carvão ativado é composto principalmente de sistema de pré-tratamento de gás residual,adsorção rotativa de carvão ativado e sistema de concentração,sistema de dessorção,sistema de resfriamento e secagem e sistema de controle automático.Geralmente,há um post-sistema de tratamento após o corredor,e o processo de tratamento de manutenção do azul é o corredor de carvão ativado+RCO e corredor de carvão ativado+RTO.
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Unidade de adsorção separada:Adsorção de carvão ativadoO princípio da remoção de VOCs por absorção é interceptar moléculas de VOCs usando adsorventes com grande área de superfície específica e estrutura porosa.Quando o gás residual passa pelo leito de adsorção,VOCs serão adsorvidos no orifício para purificar o gás.O processo de adsorção é reversível.Quando a adsorção atinge a saturação,o adsorvente pode ser dessorvido pelo vapor de água.Depois de dessorver,os VOCs podem ser recuperados por condensação e destilação.Após regeneração,o adsorvente pode ser reciclado.O carvão ativado desenvolveu poros,grande área de superfície específica,coeficiente de resistência ao vento pequeno,excelente adsorção,desempenho de dessorção e desempenho de dinâmica de gás.Pode efetivamente remover poluentes orgânicos e odores peculiares em gases residuais industriais.
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Unidade de adsorção separada:Adsorção de zeólitoA peneira molecular de zeólita em bloco de favo de mel é uma alta-transportador de peneira molecular de eficiência com bom desempenho de absorção,sem poluição secundária.,e alto-regeneração de temperatura.Tem microporos uniformes e um tamanho de poro comparável ao das moléculas comuns.É um material microporoso inorgânico composto de SiO2,Al2O e metal alcalino ou metal alcalino-terroso.,cujo volume de poro interno é responsável por 40-50%do volume total,a área de superfície específica de 300-1000 m2/g,tem as características de alto-resistência à temperatura,não inflamável,boa estabilidade térmica e estabilidade hidrotérmica,e é mais eficiente do que o carvão ativado semelhante, é 40%superior e é amplamente utilizado nos campos de adsorção,separação,catálise e proteção ambiental.É mais adequado para o tratamento de VOCs com pequeno volume de ar e alta concentração.
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SRCOIntrodução técnicaOxidação catalítica regenerativa segura(SRCO para breve)refere-se à chama-combustão livre de VOCs sob a baixa temperatura de cerca de 300̊C sob a ação de um catalisador,e os produtos da reação são CO2 e H2O;Nomeado por sua combustão sem chama e segurança do equipamento.O custo operacional é muito baixo,e a eficiência de recuperação de calor é≧95%.Sem poluição secundária,alta eficiência de purificação,até 99%.Todo o sistema adota um design de controle totalmente automático.Devido à sua combustão sem chama,tem alta segurança e é particularmente adequado para o processamento contínuo de gases de escape.
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RCOOxidação catalítica regenerativa(RCO para breve),refere-se à decomposição de VOCs em CO2 e H2O sob a ação do catalisador a uma temperatura baixa de cerca de 300̊C,que é um dos meios eficazes para purificar hidrocarbonetos e eliminar o odor de gás.Adequado para tratar gases residuais industriais, como benzeno,cetonas,ésteres,fenóis,aldeídos,álcoois,éteres e hidrocarbonetos.Tratamento de gases de escape de linhas de produção de revestimento em várias unidades de produção,petróleo,químico,borracha,pintar,revestimentos,viscose de sapato,produtos plásticos,latas de ferro estampadas,tintas de impressão,cabos,fios esmaltados e outras linhas de produção.Especialmente adequado para empresas de recuperação de calor,de modo a atingir o objetivo de economizar energia.
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RTORTO(Oxidante Térmico Regenerativo)sistema é usado principalmente na situação em que a concentração de gás residual orgânico é baixa e a quantidade de gás residual é grande.Também é muito adequado quando há substâncias corrosivas no gás residual orgânico,substâncias tóxicas para o catalisador e alguns odores precisam ser oxidados a uma temperatura mais alta.Comparado com a combustão catalítica tradicional e forno de oxidação térmica do tipo de combustão direta,tem as características de alta eficiência térmica(acima de 95%).Baixo custo de operação,e pode lidar com o gás residual com grande volume de ar e baixa concentração.Quando a concentração é ligeiramente superior,também pode realizar a recuperação de calor residual secundário,reduzindo significativamente o custo de produção e operação.Adequado para tratar gases residuais industriais, como benzeno,cetonas,ésteres,fenóis,aldeídos,álcoois,éteres e hidrocarbonetos.Tratamento de gases de escape de linhas de produção de revestimento em várias unidades de produção,petróleo,químico,borracha,pintar,revestimentos,viscose de sapato,produtos plásticos,latas de ferro estampadas,tintas de impressão,cabos,fios esmaltados e outras linhas de produção.É especialmente adequado para o tratamento de gases residuais que contêm uma variedade de componentes orgânicos ou os componentes orgânicos mudam frequentemente. 3-BED RTO R–SISTEMA RTO
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Corredor de carvão ativadoAdsorção e dessorção de carvão ativado é o uso de peneira molecular de carvão ativado para adsorver poluentes em gases residuais industriais.Quando a peneira molecular de carvão ativado atinge a saturação,os poluentes são dessorvidos,e a matéria orgânica no gás de exaustão é profundamente oxidada a CO2 e H2O usando tecnologia de combustão catalítica,de modo a atingir o objetivo de máquina de purificação integrada e equipamentos auxiliares.Adequado para aplicação em alimentos,biologia,indústria química,pulverização,medicamento,borracha e outras indústrias poluentes.É adequado para o tratamento de benzeno,tolueno,xileno,estireno,hexano,ciclohexano,MEK,MIBK,acetona,acetato de etila,NMP,THF,metanol,etanol,propanol,butanol e vários solventes do sistema de cloro.
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Adsorção de zeólito-DessorçãoAdsorção e dessorção de zeólita é o uso de peneira molecular de zeólita para adsorver poluentes em gases residuais industriais.Quando a peneira molecular do zeólito atinge a saturação,os poluentes são dessorvidos,e a matéria orgânica no gás de exaustão é profundamente oxidada a CO2 e H2O usando a tecnologia de combustão catalítica,de modo a alcançar a máquina integrada e o equipamento auxiliar para fins de purificação.A peneira molecular de zeólita em bloco de favo de mel é um alto-transportador de peneira molecular de eficiência com bom desempenho de absorção,sem poluição secundária,e regeneração de alta temperatura.Possui microporos uniformes,e seu tamanho de poro é equivalente ao tamanho molecular geral,e seu volume de poro interno é responsável por 40-50%do volume total.A área de superfície específica é 300-1000m2/g.Possui características de resistência a altas temperaturas,não-combustibilidade,boa estabilidade térmica e estabilidade hidrotérmica.É 40%mais eficiente do que carvão ativado semelhante.É amplamente utilizado na adsorção,separação,catálise e campos ambientais. Campos aplicáveis: Tratamento de exaustão em várias oficinas de pintura. Tratamento de exaustão em várias oficinas de impressão. Tratamento de exaustão para linhas de produção, como produção de material de alumínio e processamento de revestimento. Tratamento de exaustão no processo de fabricação de diversos produtos eletrônicos. Tratamento de exaustão de circuito integrado de semicondutor e tela de cristal líquido(LCD)processo de manufatura. Tratamento de exaustão do processo de fabricação de bateria eletrônica de lítio. Tratamento de exaustão no processo produtivo de resina,borracha,pneus e outros produtos. Tratamento de exaustão de VOC para oficinas de conserto de automóveis,lavanderias de roupas,etc. Tratamento de gases de exaustão contendo nitrogênio,enxofre,cloro e outras impurezas.
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Multi–Cama RTOTomando cinco-cama RTO como um exemplo,o menor-temperatura do gás residual orgânico a ser tratado entra na camada média de cerâmica do regenerador AB sob a ação do ventilador de entrada(o meio cerâmico tem”armazenado”o calor do último ciclo),a temperatura do calor liberado pela cerâmica diminui,e o gás residual orgânico entra na câmara de combustão após subir a uma temperatura mais elevada.Na câmara de combustão,o queimador queima o combustível para liberar calor,de modo que o gás de exaustão sobe para a temperatura de oxidação definida de 760̊C,e os orgânicos nos gases de escape são decompostos em CO2 e H2O.Uma vez que o gás de exaustão é pré-aquecido pelo regenerador e o gás de exaustão é oxidado para liberar uma certa quantidade de calor,o consumo de combustível do queimador é menor.A câmara de oxidação tem duas funções:um é garantir que o gás de exaustão possa atingir a temperatura de oxidação definida,a outra é garantir que haja tempo de residência suficiente para tornar o gás de exaustão totalmente oxidado. Depois que o gás de exaustão se torna purificado alto-gás de temperatura,ele sai da câmara de combustão e entra no regenerador CD(os dois últimos meios cerâmicos circulantes foram resfriados e purgados),leitura de calor,e descarregando após a temperatura ser reduzida,enquanto a cerâmica doregenerador CD absorve calor e armazena uma grande quantidade de calor(usado para o próximo ciclo de aquecimento).O Regenerator E executa a função de purga neste ciclo.Após a conclusão,as válvulas de entrada e saída do regenerador são trocadas uma vez para o segundo ciclo:entrada do regenerador BC,a saída do regenerador DE,purga do regenerador A;a entrada do terceiro ciclo do CD regenerador,a saída do regenerador EA,purga do regenerador B;o quarto ciclo:entrada do regenerador DE,saída da ventilação do regenerador BC,purga do regenerador D;então repita o primeiro ciclo,alternando assim por diante.O princípio de operação do RTO de cinco câmaras é semelhante ao de três-câmara RTO.Os cinco regeneradores são dois em,duas saídas e uma limpeza.Quando o equipamento RTO não atingiu o estado de tratamento ou está desligado,o gás residual pode ser temporariamente descarregado na chaminé através de um desvio.para proteger o meio ambiente e economizar energia,o trocador de calor pode ser definido na cauda do RTO para utilizar o calor residual.
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3–Cama RTOSistema de incineração regenerativa(RTO)usa regenerador de cerâmica para armazenar o calor gerado durante a decomposição do gás residual orgânico,e usa a energia térmica armazenada pelo regenerador de cerâmica para pré-aquecer e decompor o gás residual orgânico não tratado,alcançando assim alta eficiência térmica e temperatura de oxidação.Geralmente,está entre 800̊C e 850̊C,até 1100̊C.O sistema de incineração regenerativa é usado principalmente nas ocasiões em que a concentração de gás residual orgânico é baixa e o volume de gás residual é grande.Também é muito adequado quando o gás residual orgânico contém substâncias corrosivas e tóxicas para o catalisador e requer temperatura mais alta para oxidar certos odores. O gás residual orgânico entra no regenerador 1 através do ventilador de tiragem induzida para absorver calor,e, em seguida, entra na câmara de incineração para ser ainda mais aquecido após o aumento da temperatura,de modo que o gás residual orgânico continua a aumentar de temperatura até que os componentes orgânicos sejam completamente decompostos em CO2 e H2O.Porque o gás de exaustão usa o calor recuperado pelo corpo de armazenamento de calor durante o processo de aumento de temperatura,o consumo de combustível é menor.Depois do tratamento,o gás de exaustão deixa a câmara de combustão,entra no regenerador 2 para liberar calor e é descarregado.O regenerador no regenerador 2 absorve calor e é usado para aquecer o novo baixo de entrada-temperatura do gás de exaustão no próximo ciclo.Ao mesmo tempo,o gás parcialmente purificado é introduzido para purgar o regenerador 3 em preparação para a próxima rodada de troca de calor.Depois que o processo for concluído,troque as válvulas de entrada e saída,o gás entra do regenerador 2,o regenerador 3 é descarregado,e o regenerador 1 é purgado;o próximo ciclo é comutado para entrar do regenerador 3 e descarregar do regenerador 1.O regenerador 2 é purgado,então alterne a comutação e a operação contínua.Além disso,para melhorar a utilização da energia térmica,um trocador de calor pode ser instalado após o incinerador RTO para melhorar a utilização do calor residual.
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R–RTOUma placa de grade é colocada no regenerador do RTO rotativo para dividir o leito do regenerador em várias áreas de setor independentes.O gás de exaustão entra na área de pré-aquecimento pela parte inferior através do distribuidor de entrada,de modo que a temperatura do gás seja pré-aquecida a uma determinada temperatura e, em seguida, entre na câmara de combustão no topo,e está completamente oxidado.Após purificação,o alto-o gás de temperatura deixa a câmara de oxidação e entra na área de resfriamento para transferir calor para o regenerador e o gás é resfriado e descarregado através do distribuidor de gás.O regenerador de cerâmica na zona de resfriamento absorve calor e”lojas”uma grande quantidade de calor(usado para aquecer o gás de exaustão no próximo ciclo).A fim de evitar que o gás residual não reagido entre na saída de gás purificado com a rotação do corpo de armazenamento térmico,um fã-área moldada é definida como a área de descarga antes que o corpo de armazenamento térmico gire para a área de saída do purificador.Através da rotação do regenerador,o regenerador é girado por resfriamento e aquecimento periódicos,e assim por diante.