Oxidação Térmica Regenerativa

XIRI Light Energy Limited Corporation é o líder Taiwan fabricante, fornecedor e exportador de Oxidação Térmica Regenerativa que é projetada com o melhor material-prima de qualidade e são reconhecidos por sua construção robusta e vida de serviço durável. Para garantir a qualidade do nosso alcance, nós fabricamos este material utilizando alta qualidade, que adquirir de fornecedores certificados. Além disso, estamos envolvidos em oferecer a personalização em termos de tamanho, design, padrões e cores conforme as especificações dos clientes. A nossa gama está em alta demanda pelos nossos propagação cliente em todo o mercado internacional e podem ser aproveitados em preços da indústria.
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Oxidação Térmica Regenerativa

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  • Oxidação Térmica Regenerativa - 1-2-9
Oxidação Térmica Regenerativa
Modelo - 1-2-9
Multi–Cama RTO
Tomando cinco-cama RTO como um exemplo,o menor-temperatura do gás residual orgânico a ser tratado entra na camada média de cerâmica do regenerador AB sob a ação do ventilador de entrada(o meio cerâmico tem”armazenado”o calor do último ciclo),a temperatura do calor liberado pela cerâmica diminui,e o gás residual orgânico entra na câmara de combustão após subir a uma temperatura mais elevada.Na câmara de combustão,o queimador queima o combustível para liberar calor,de modo que o gás de exaustão sobe para a temperatura de oxidação definida de 760̊C,e os orgânicos nos gases de escape são decompostos em CO2 e H2O.Uma vez que o gás de exaustão é pré-aquecido pelo regenerador e o gás de exaustão é oxidado para liberar uma certa quantidade de calor,o consumo de combustível do queimador é menor.A câmara de oxidação tem duas funções:um é garantir que o gás de exaustão possa atingir a temperatura de oxidação definida,a outra é garantir que haja tempo de residência suficiente para tornar o gás de exaustão totalmente oxidado.

Depois que o gás de exaustão se torna purificado alto-gás de temperatura,ele sai da câmara de combustão e entra no regenerador CD(os dois últimos meios cerâmicos circulantes foram resfriados e purgados),leitura de calor,e descarregando após a temperatura ser reduzida,enquanto a cerâmica do
regenerador CD absorve calor e armazena uma grande quantidade de calor(usado para o próximo ciclo de aquecimento).O Regenerator E executa a função de purga neste ciclo.Após a conclusão,as válvulas de entrada e saída do regenerador são trocadas uma vez para o segundo ciclo:entrada do regenerador BC,a saída do regenerador DE,purga do regenerador A;a entrada do terceiro ciclo do CD regenerador,a saída do regenerador EA,purga do regenerador B;o quarto ciclo:entrada do regenerador DE,saída da ventilação do regenerador BC,purga do regenerador D;então repita o primeiro ciclo,alternando assim por diante.O princípio de operação do RTO de cinco câmaras é semelhante ao de três-câmara RTO.Os cinco regeneradores são dois em,duas saídas e uma limpeza.
Quando o equipamento RTO não atingiu o estado de tratamento ou está desligado,o gás residual pode ser temporariamente descarregado na chaminé através de um desvio.
para proteger o meio ambiente e economizar energia,o trocador de calor pode ser definido na cauda do RTO para utilizar o calor residual.
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Unidade de adsorção separada:Adsorção de carvão ativadoO princípio da remoção de VOCs por absorção é interceptar moléculas de VOCs usando adsorventes com grande área de superfície específica e estrutura porosa.Quando o gás residual passa pelo leito de adsorção,VOCs serão adsorvidos no orifício para purificar o gás.O processo de adsorção é reversível.Quando a adsorção atinge a saturação,o adsorvente pode ser dessorvido pelo vapor de água.Depois de dessorver,os VOCs podem ser recuperados por condensação e destilação.Após regeneração,o adsorvente pode ser reciclado.O carvão ativado desenvolveu poros,grande área de superfície específica,coeficiente de resistência ao vento pequeno,excelente adsorção,desempenho de dessorção e desempenho de dinâmica de gás.Pode efetivamente remover poluentes orgânicos e odores peculiares em gases residuais industriais.
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Unidade de adsorção separada:Adsorção de zeólitoA peneira molecular de zeólita em bloco de favo de mel é uma alta-transportador de peneira molecular de eficiência com bom desempenho de absorção,sem poluição secundária.,e alto-regeneração de temperatura.Tem microporos uniformes e um tamanho de poro comparável ao das moléculas comuns.É um material microporoso inorgânico composto de SiO2,Al2O e metal alcalino ou metal alcalino-terroso.,cujo volume de poro interno é responsável por 40-50%do volume total,a área de superfície específica de 300-1000 m2/g,tem as características de alto-resistência à temperatura,não inflamável,boa estabilidade térmica e estabilidade hidrotérmica,e é mais eficiente do que o carvão ativado semelhante, é 40%superior e é amplamente utilizado nos campos de adsorção,separação,catálise e proteção ambiental.É mais adequado para o tratamento de VOCs com pequeno volume de ar e alta concentração.
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SRCOIntrodução técnicaOxidação catalítica regenerativa segura(SRCO para breve)refere-se à chama-combustão livre de VOCs sob a baixa temperatura de cerca de 300̊C sob a ação de um catalisador,e os produtos da reação são CO2 e H2O;Nomeado por sua combustão sem chama e segurança do equipamento.O custo operacional é muito baixo,e a eficiência de recuperação de calor é≧95%.Sem poluição secundária,alta eficiência de purificação,até 99%.Todo o sistema adota um design de controle totalmente automático.Devido à sua combustão sem chama,tem alta segurança e é particularmente adequado para o processamento contínuo de gases de escape.
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RCOOxidação catalítica regenerativa(RCO para breve),refere-se à decomposição de VOCs em CO2 e H2O sob a ação do catalisador a uma temperatura baixa de cerca de 300̊C,que é um dos meios eficazes para purificar hidrocarbonetos e eliminar o odor de gás.Adequado para tratar gases residuais industriais, como benzeno,cetonas,ésteres,fenóis,aldeídos,álcoois,éteres e hidrocarbonetos.Tratamento de gases de escape de linhas de produção de revestimento em várias unidades de produção,petróleo,químico,borracha,pintar,revestimentos,viscose de sapato,produtos plásticos,latas de ferro estampadas,tintas de impressão,cabos,fios esmaltados e outras linhas de produção.Especialmente adequado para empresas de recuperação de calor,de modo a atingir o objetivo de economizar energia.
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RTORTO(Oxidante Térmico Regenerativo)sistema é usado principalmente na situação em que a concentração de gás residual orgânico é baixa e a quantidade de gás residual é grande.Também é muito adequado quando há substâncias corrosivas no gás residual orgânico,substâncias tóxicas para o catalisador e alguns odores precisam ser oxidados a uma temperatura mais alta.Comparado com a combustão catalítica tradicional e forno de oxidação térmica do tipo de combustão direta,tem as características de alta eficiência térmica(acima de 95%).Baixo custo de operação,e pode lidar com o gás residual com grande volume de ar e baixa concentração.Quando a concentração é ligeiramente superior,também pode realizar a recuperação de calor residual secundário,reduzindo significativamente o custo de produção e operação.Adequado para tratar gases residuais industriais, como benzeno,cetonas,ésteres,fenóis,aldeídos,álcoois,éteres e hidrocarbonetos.Tratamento de gases de escape de linhas de produção de revestimento em várias unidades de produção,petróleo,químico,borracha,pintar,revestimentos,viscose de sapato,produtos plásticos,latas de ferro estampadas,tintas de impressão,cabos,fios esmaltados e outras linhas de produção.É especialmente adequado para o tratamento de gases residuais que contêm uma variedade de componentes orgânicos ou os componentes orgânicos mudam frequentemente. 3-BED RTO R–SISTEMA RTO
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Corredor de carvão ativadoAdsorção e dessorção de carvão ativado é o uso de peneira molecular de carvão ativado para adsorver poluentes em gases residuais industriais.Quando a peneira molecular de carvão ativado atinge a saturação,os poluentes são dessorvidos,e a matéria orgânica no gás de exaustão é profundamente oxidada a CO2 e H2O usando tecnologia de combustão catalítica,de modo a atingir o objetivo de máquina de purificação integrada e equipamentos auxiliares.Adequado para aplicação em alimentos,biologia,indústria química,pulverização,medicamento,borracha e outras indústrias poluentes.É adequado para o tratamento de benzeno,tolueno,xileno,estireno,hexano,ciclohexano,MEK,MIBK,acetona,acetato de etila,NMP,THF,metanol,etanol,propanol,butanol e vários solventes do sistema de cloro.
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Adsorção de zeólito-DessorçãoAdsorção e dessorção de zeólita é o uso de peneira molecular de zeólita para adsorver poluentes em gases residuais industriais.Quando a peneira molecular do zeólito atinge a saturação,os poluentes são dessorvidos,e a matéria orgânica no gás de exaustão é profundamente oxidada a CO2 e H2O usando a tecnologia de combustão catalítica,de modo a alcançar a máquina integrada e o equipamento auxiliar para fins de purificação.A peneira molecular de zeólita em bloco de favo de mel é um alto-transportador de peneira molecular de eficiência com bom desempenho de absorção,sem poluição secundária,e regeneração de alta temperatura.Possui microporos uniformes,e seu tamanho de poro é equivalente ao tamanho molecular geral,e seu volume de poro interno é responsável por 40-50%do volume total.A área de superfície específica é 300-1000m2/g.Possui características de resistência a altas temperaturas,não-combustibilidade,boa estabilidade térmica e estabilidade hidrotérmica.É 40%mais eficiente do que carvão ativado semelhante.É amplamente utilizado na adsorção,separação,catálise e campos ambientais. Campos aplicáveis: Tratamento de exaustão em várias oficinas de pintura. Tratamento de exaustão em várias oficinas de impressão. Tratamento de exaustão para linhas de produção, como produção de material de alumínio e processamento de revestimento. Tratamento de exaustão no processo de fabricação de diversos produtos eletrônicos. Tratamento de exaustão de circuito integrado de semicondutor e tela de cristal líquido(LCD)processo de manufatura. Tratamento de exaustão do processo de fabricação de bateria eletrônica de lítio. Tratamento de exaustão no processo produtivo de resina,borracha,pneus e outros produtos. Tratamento de exaustão de VOC para oficinas de conserto de automóveis,lavanderias de roupas,etc. Tratamento de gases de exaustão contendo nitrogênio,enxofre,cloro e outras impurezas.
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Carvão Ativado/Zeólito---Adsorção–Desorption RunnerO canal de carvão ativado deve concentrar o gás residual com o volume de ar médio,grande volume de ar e baixa concentração no gás residual com alta concentração e usar o pequeno volume de ar para dessorção e se tornar alta concentração de VOC no canal de carvão ativado,de modo a reduzir o custo de entrada e o custo de operação do equipamento e melhorar o alto-tratamento de eficiência de gases residuais de VOC.No processo de combustão e recuperação dos gases de exaustão com o volume de ar médio,grande volume de ar e baixa concentração,se não houver corredor de carvão ativado,o equipamento de tratamento de gases residuais não terá apenas um grande volume, mas também gerará um enorme custo operacional.O dispositivo rotativo de concentração de adsorção de carvão ativado adota três procedimentos contínuos de adsorção-concentração de dessorção incineração,que são usados principalmente para o tratamento de gases residuais orgânicos,especialmente adequado para a ocasião de grande volume de ar e baixa concentração.O dispositivo rotativo de adsorção e concentração de carvão ativado é composto principalmente de sistema de pré-tratamento de gás residual,adsorção rotativa de carvão ativado e sistema de concentração,sistema de dessorção,sistema de resfriamento e secagem e sistema de controle automático.Geralmente,há um post-sistema de tratamento após o corredor,e o processo de tratamento de manutenção do azul é o corredor de carvão ativado+RCO e corredor de carvão ativado+RTO.
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3–Cama RTOSistema de incineração regenerativa(RTO)usa regenerador de cerâmica para armazenar o calor gerado durante a decomposição do gás residual orgânico,e usa a energia térmica armazenada pelo regenerador de cerâmica para pré-aquecer e decompor o gás residual orgânico não tratado,alcançando assim alta eficiência térmica e temperatura de oxidação.Geralmente,está entre 800̊C e 850̊C,até 1100̊C.O sistema de incineração regenerativa é usado principalmente nas ocasiões em que a concentração de gás residual orgânico é baixa e o volume de gás residual é grande.Também é muito adequado quando o gás residual orgânico contém substâncias corrosivas e tóxicas para o catalisador e requer temperatura mais alta para oxidar certos odores. O gás residual orgânico entra no regenerador 1 através do ventilador de tiragem induzida para absorver calor,e, em seguida, entra na câmara de incineração para ser ainda mais aquecido após o aumento da temperatura,de modo que o gás residual orgânico continua a aumentar de temperatura até que os componentes orgânicos sejam completamente decompostos em CO2 e H2O.Porque o gás de exaustão usa o calor recuperado pelo corpo de armazenamento de calor durante o processo de aumento de temperatura,o consumo de combustível é menor.Depois do tratamento,o gás de exaustão deixa a câmara de combustão,entra no regenerador 2 para liberar calor e é descarregado.O regenerador no regenerador 2 absorve calor e é usado para aquecer o novo baixo de entrada-temperatura do gás de exaustão no próximo ciclo.Ao mesmo tempo,o gás parcialmente purificado é introduzido para purgar o regenerador 3 em preparação para a próxima rodada de troca de calor.Depois que o processo for concluído,troque as válvulas de entrada e saída,o gás entra do regenerador 2,o regenerador 3 é descarregado,e o regenerador 1 é purgado;o próximo ciclo é comutado para entrar do regenerador 3 e descarregar do regenerador 1.O regenerador 2 é purgado,então alterne a comutação e a operação contínua.Além disso,para melhorar a utilização da energia térmica,um trocador de calor pode ser instalado após o incinerador RTO para melhorar a utilização do calor residual.
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R–RTOUma placa de grade é colocada no regenerador do RTO rotativo para dividir o leito do regenerador em várias áreas de setor independentes.O gás de exaustão entra na área de pré-aquecimento pela parte inferior através do distribuidor de entrada,de modo que a temperatura do gás seja pré-aquecida a uma determinada temperatura e, em seguida, entre na câmara de combustão no topo,e está completamente oxidado.Após purificação,o alto-o gás de temperatura deixa a câmara de oxidação e entra na área de resfriamento para transferir calor para o regenerador e o gás é resfriado e descarregado através do distribuidor de gás.O regenerador de cerâmica na zona de resfriamento absorve calor e”lojas”uma grande quantidade de calor(usado para aquecer o gás de exaustão no próximo ciclo).A fim de evitar que o gás residual não reagido entre na saída de gás purificado com a rotação do corpo de armazenamento térmico,um fã-área moldada é definida como a área de descarga antes que o corpo de armazenamento térmico gire para a área de saída do purificador.Através da rotação do regenerador,o regenerador é girado por resfriamento e aquecimento periódicos,e assim por diante.