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脫硫設備

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SDS乾式脫硫系統 技術簡介乾氣脫硫,也稱為乾煙氣脫硫,是指使用粉狀顆粒吸收劑,吸附劑或催化劑去除煙氣中的硫化物氣體。 乾式脫硫是利用SO2的還原性和可燃性,使用固體氧化劑或吸附劑進行脫硫或直接使其燃燒。 乾式脫硫是一種通過NaHCO3與SO2的反應生成Na2SO4的方法,稱為乾式脫硫。
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SDS乾式脫硫系統 工作原理煙道中產生的煙道氣(230℃)進入SDS脫硫除塵系統。 煙氣首先進入SDS反應器,然後將超細碳酸氫鈉粉末注入SDS反應器。 在高溫煙氣的作用下,超細碳酸氫鈉粉末分解高活性碳酸鈉和二氧化碳。 高活性的Na2CO3與煙氣中的SO2和其他酸性介質充分接觸,從而產生化學反應,並被吸收和純化。 主要反應2NaHCO3(S) = Na2CO3(S) + H2O(g) + CO2(g) (1)2SO2(g) + 2NaCO3(s) + O2 = 2Na2SO4(s) +2CO2(g) (2)副作用:SO3(g) + Na2CO3(s) = Na2SO4(s) +CO2(g) (3)2HCL(g) + Na2CO3(s) = 2NaCL(s) + CO2(g) (4)SO2 + Ca(OH)2 = CaSO3 + H2O (5)
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CFB半乾式脫硫系統 技術簡介半乾技術是一種簡單,投資少,性能高的脫硫工藝,是運用加水與脫硫劑呈顯熱半濕態的脫硫劑漿液與煙氣充分混合反應而達脫硫效果。在乾燥過程中,脫硫後的煙氣中的二氧化硫與二氧化硫反應生成乾粉狀產品。為了提高脫硫效率,通常將石灰粉消化製漿用作脫硫劑。脫硫渣是一種自由流動的乾粉混合物,無二次污染,可以進一步綜合利用。該方法主要應用於電站鍋爐的煙氣脫硫。單塔處理煙氣量可應用於蒸發量在75t/h至1025t/h之間的鍋爐,二氧化硫的去除率可達到99%以上。該方法在乾式和半乾式脫硫技術中具有最大的單塔處理能力和最優越的脫硫綜合效益。
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CFB半乾式脫硫系統 工作原理鍋爐空氣預熱器中的煙氣經脫硫塔底部經通風裝置進入脫硫塔,再經文丘里管底部的加速將煙氣脫硫進入循環流化床體,循環流化床中的物料,氣體固兩相由於氣流的作用,產生強烈的湍流和混合,充分接觸,在上升過程中,不斷形成聚基團回落,並在劇烈的湍流氣體壽命中不斷收集基團含量和溶解,氣體-固體滑移速度之間的滑移上升到單粒子速度的數十倍,推升床內的Ca / S比高達87%以上。在反應過程中,通過注入霧化水將煙氣的溫度調節至約70℃。合格的吸收劑(合格細度為Ca(OH)2的干粉)通過噴射泵氣動輸送到吸收塔中,與塔中的煙氣進行脫硫化學反應。反應後,大量的氣/固混合物從吸收塔的頂部排出。循環流化床中的氣/固兩相流動機理大大提高了氣/固之間物質和熱能的傳輸,為實現高脫硫率提供了基本保證。清潔後的粉塵和煙霧從脫硫塔的頂部橫向排出,然後進入高效集塵器,然後通過鍋爐排風機排入煙囪。收集的固體顆粒經過集塵器下方的再循環系統返回脫硫塔並繼續參與反應,依此類推。
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濕式脫硫系統 技術簡介石灰石/石膏脫硫工藝是一種以石灰石或白雲石作為脫硫吸收劑從廢氣中脫除SO2的脫硫工藝,其中石灰石是煙氣脫硫中使用最廣泛,最早的吸收劑之一。它是最廣泛使用的標準脫硫技術,是最成熟的技術。它使用廉價且容易獲得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,將石灰石粉碎並研磨成粉末,與水混合併攪拌成吸收漿。當使用石灰作為吸收劑時,消解石灰粉,然後加水製成吸收劑漿料。在吸收塔中,吸收漿液與煙氣接觸混合,通過與漿液中的碳酸鈣和注入的氧化空氣進行化學反應,去除煙氣中的二氧化硫,最終的反應產物是石膏。脫硫後,煙道氣通過消泡器除去,然後由熱交換器加熱並送回煙囪。脫水後的石膏粉漿通過脫水裝置回收。由於吸收漿料的再循環,脫硫吸收劑的利用率非常高。石灰石材料廣泛可用,原材料容易獲得,並且價格低廉,因此石灰/石膏法是迄今為止脫硫法中最便宜的。
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濕式脫硫系統 工作原理將由石灰石粉末和水製成的漿液作為吸收劑泵入吸收塔,並與煙道氣中的二氧化硫混合。 漿液中的碳酸鈣和從塔下部抽出的空氣被氧化生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定的飽和度並結晶形成二水合石膏。 由吸收塔排出的石膏漿料被濃縮和脫水,以使其含水量小於10%。 然後將漿液通過輸送機送到石膏儲存倉庫。 脫硫後的煙氣通過除霧器除去。 由於吸收塔中的吸收漿與煙氣通過循環泵反复循環,吸收劑利用率很高,鈣硫相對較低,脫硫效率可以達到99%以上。
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