活性碳吸脫附

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活性碳吸脫附
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活性碳吸脫附
活性碳吸脫附是利用活性碳分子篩吸附工業 廢氣中的污染物。當活性碳分子篩達到飽和後將污染物脫附出來,利用催化燃燒技術使廢氣中的有機物深度氧化成CO2和H2O,從而達到淨化目的的一體機及附屬設備。適合應用在食品、生物、化工、噴塗、醫藥、橡膠等多種污染型行業。也適用於處理苯,甲苯,二甲苯,苯乙烯,己烷,環己烷,MEK,MIBK,丙酮,乙酰乙酸乙酯,NMP,THF,甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和各種氯系溶劑。
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吸附的單體裝置:活性炭吸附通過吸收去除VOC的原理是通過使用具有大的比表面積和多孔結構的吸附劑來截留VOC分子。 當廢氣通過吸附床時,VOC將被吸附在孔中以淨化氣體。 吸附過程是可逆的。 當吸附達到飽和時,吸附劑會被水蒸氣解吸。 解吸後,可以通過冷凝和蒸餾回收VOC。 再生後,吸附劑可以循環使用。 活性炭具有發達的孔隙,大的比表面積,小的抗風阻係數,優異的吸附,解吸性能和氣體動力學性能。 可以有效去除工業廢氣中的有機污染物和異味。
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吸附的單體裝置:沸石吸附蜂窩狀塊狀分子篩是一種高效的分子篩載體,具有良好的吸附性能,無二次污染,高溫再生。 它具有均勻的微孔和可與普通分子相比的孔徑。 它是由SiO2,Al2O和鹼金屬或鹼土金屬組成的無機微孔材料,其內部孔體積佔總體積的40-50%,比表面積為300-1000 m2 / g,具有以下特點: 具有較高的耐高溫性,不燃性,良好的熱穩定性和水熱穩定性,並且比類似的活性炭效率高40%,並且廣泛用於吸附,分離,催化和環保領域。 它更適合於處理小風量和高濃度的揮發性有機化合物。
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SRCO安全再生催化氧化(簡稱SRCO)是指VOC在約300℃的低溫下在催化劑的作用下無焰燃燒,反應產物為CO2和H2O。因其無火焰燃燒和設備安全而得名。運行極操作成本低,熱回收效率≧95%。沒有二次污染,淨化效率高,可達99%以上。整套系統採用全自動控制設計,由於無火焰燃燒,安全性高,特別適合處理連續性排放的氣體。
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RCO再生催化燃燒法(簡稱RCO)是指在約300℃的低溫下,在催化劑的作用下,VOCs分解為CO2和H2O。是淨化烴類,消除惡臭氣體的有效手段之一。適用於處理苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等工業廢氣。各類生產廠的塗裝生產線、石油、化工、橡膠、油漆、塗料、製鞋黏膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。特別適用於熱回收的企業,從而達到節約能源的目的。
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RTORTO(蓄熱式氧化器)系統主要用於有機廢氣濃度低,廢氣量大的情況。 當有機廢氣中有腐蝕性物質,對催化劑有毒物質並且需要在較高溫度下氧化某些氣味時,它也非常適用。 與傳統的催化燃燒和直接燃燒式熱氧化爐相比,具有熱效率高(95%以上)的特點。 運行成本低,可處理風量大,濃度低的廢氣。當濃度略高,它也可以進行二次廢熱回收,大大減少了生產和操作成本。適用於處理苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等工業廢氣。各類生產廠的塗裝生產線、石油、化工、橡膠、油漆、塗料、製鞋黏膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。特別適用於含有多種有機成份,或有機成份經常發生變化的廢氣處理。 3-BED RTO R-RTO SYSTEM
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沸石吸脫附沸石吸脫附是利用沸石分子篩吸附工業 廢氣中的污染物。當沸石分子篩達到飽和後將污染物脫附出來,利用催化燃燒技術使廢氣中的有機物深度氧化成CO2和H2O,從而達到淨化目的的一體機及附屬設備。蜂窩塊狀沸石分子篩是一種吸附性能好,無二次污染,可高溫再生的高效分子篩載體,具有均勻微孔,其 孔徑與一般分子大小相當,其內孔體積佔總體積的40-50%,比表面積300-1000m2/g, 具有耐高溫,不可燃,良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點,比同類活性碳提高40%效率,在吸附,分離,催化和環境領域得到廣泛應用。 適用領域:各種噴漆工作間的排氣處理。各種印刷工作間的排氣處理。鋁型材料生產,鍍膜加工等產線排氣處理。各種電子製品製造過程的排氣處理。半導體集成電路,液晶顯示屏( LCD )製造過程的排氣處理。鋰電子電池製造過程的排氣處理。樹酯,橡膠,輪胎等製品生產過程的排氣處理。汽車修護店面,服裝乾洗店等揮發性有機物排氣處理。含有氮,硫,氯等雜質的排氣處理。
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活性碳/沸 石--- 吸附-脫附轉輪活性炭(沸石)轉輪是將中風量,大風量,低濃度的廢氣濃縮成高濃度的廢氣,利用小風量將轉輪中的高濃度VOC脫附,從而降低了設備的投入成本和運行成本,提高了VOC廢氣的高效處理。在中風量,大風量和低濃度的廢氣燃燒回收過程中,如果沒有轉輪,廢氣處理設備不僅體積大,而且產生巨大的運行成本。 。活性炭(沸石)旋轉吸附濃縮裝置採用吸附、脫附、濃縮焚燒的三個連續程序,主要用於有機廢氣的處理,特別適用於風量大,濃度低的場合。活性炭(沸石)旋轉吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統,活性炭(沸石)旋轉吸附濃縮系統,脫附系統,冷卻乾燥系統和自動控制系統組成。通常,轉輪之後有一個後處理系統,藍色保持處理過程是活性炭(沸石)轉輪+ RCO和活性炭(沸石)轉輪+ RTO。
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多床蓄熱式燃燒爐 ( MULTI–BED RTO )以五床RTO為例,待處理的低溫有機廢氣在進風扇的作用下進入蓄熱室AB的陶瓷介質層(陶瓷介質“存儲”了上一循環的熱量) ,由陶瓷釋放的熱的溫度降低,並且有機廢氣在升高到更高的溫度之後進入燃燒室。 在燃燒室中,燃燒器燃燒燃料以釋放熱量,從而使廢氣升高到設定的760°C氧化溫度,並且廢氣中的有機物分解為CO2和H2O。 由於廢氣被蓄熱器預熱並且廢氣被氧化以釋放一定量的熱量,因此燃燒器的燃料消耗更少。 氧化室具有兩個功能:一是確保廢氣可以達到設定的氧化溫度,二是確保有足夠的停留時間以使廢氣被完全氧化。廢氣變為淨化的高溫氣體後,它離開燃燒室進入蓄熱槽CD(最後兩種循環的陶瓷介質已被冷卻和吹掃),在溫度降低後讀取熱量並排放,而蓄熱槽CD吸收熱量並存儲大量熱量(用於下一個循環加熱)。蓄熱槽E在該循環中執行吹掃功能。完成後,在第二個循環中,將蓄熱器的入口閥和出口閥切換一次:蓄熱槽BC的入口,蓄熱槽DE的出口,蓄熱槽A的吹掃;蓄熱槽CD的第三循環入口,蓄熱槽EA的出口,蓄熱槽B的吹掃。第四循環:蓄熱槽DE的入口,蓄熱槽BC的排氣口,蓄熱槽D的吹掃。然後重複第一個循環,交替進行,以此類推。五腔室RTO的工作原理與三腔室RTO相似。五個蓄熱槽分別為二進,二出和一清洗。當RTO設備尚未達到處理狀態或關閉時,廢氣可以通過旁路暫時排放到煙囪中。為了保護環境和節約能源,可以在RTO的尾部安裝熱交換器以利用廢熱。
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三床蓄熱式燃燒爐 ( 3–BED RTO )蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量,並用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間,最高達1100℃。 蓄熱式焚燒系統主要用於有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫後進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由於廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用於下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。 與此同時,引入部分淨化後的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成後切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐後設置換熱器加強餘熱利用。
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旋轉蓄熱式燃燒爐 ( R – RTO )在旋轉型RTO的蓄熱室設置分格柵板,以將蓄熱室床分為幾個獨立的扇形區域。廢氣從底部通過進氣分配器進入預熱區域,因此氣體溫度被預熱到一定溫度,然後在頂部進入燃燒室,並被完全氧化。淨化後,高溫氣體離開氧化室並進入冷卻區域,將熱量傳遞到蓄熱材,氣體被冷卻並通過氣體分配器排出。冷卻區中的陶瓷蓄熱材吸收熱量並“存儲”大量熱量(用於在下一個循環中加熱廢氣)。為了防止未反應的廢氣隨著蓄熱體的旋轉而進入淨化氣體出口,在蓄熱體旋轉至淨化器的出口區域之前,將扇形區域設置為吹掃區域。通過蓄熱體的旋轉,蓄熱室通過週期性的冷卻和加熱等而不斷重複旋轉。